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砂石厂安全操作规程汇编

第一章总则

1.1目的与依据

为规范砂石厂生产作业行为，预防和减少各类安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有生产区域、生产环节及全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员）。

1.3基本原则

安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体人员必须严格遵守本规程及各项安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

第二章人员基本要求与职责

2.1从业资格与健康条件

从业人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。

特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

新入职人员、转岗人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；在岗人员应定期接受安全知识更新培训。

2.2劳动防护用品

作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

进入特定作业区域（如噪声超标区域），必须额外配备并使用相应的防护用具（如耳塞、耳罩）。

2.3人员职责

操作人员：严格遵守本规程及设备操作规程，负责本岗位设备的安全运行与日常检查，发现异常立即停机并报告。

班组长：负责本班组人员的安全教育、作业安排与现场安全监督，及时排查和处理安全隐患。

管理人员：落实安全生产责任制，组织安全检查，确保安全设施完好有效，对违章行为有权制止和处罚。

2.4禁止行为

严禁酒后、疲劳、带病或服用国家管制药品后上岗作业。

严禁在作业区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

严禁擅自拆除、挪用或损坏安全防护装置和警示标志。

第三章原料开采与运输安全规程

3.1原料开采作业

露天开采应遵循自上而下、分台阶开采的原则，严禁掏底开挖和无序开采。

作业前应检查开采面边坡稳定性，清理危石、浮石，设置警示标志。

爆破作业（如涉及）必须由具备资质的专业队伍实施，并严格遵守《爆破安全规程》，爆破警戒区域及信号必须明确。

3.2采装作业

挖掘机、装载机等采装设备作业时，应保持作业半径内无无关人员和障碍物。

设备操作人员应确认铲斗、抓斗等部件完好，升降、旋转动作平稳，避免撞击边坡或其他物体。

装载物料时不得超载，物料不得偏载、撒落。

3.3厂内运输作业

运输车辆必须证照齐全，车况良好，制动、灯光、喇叭等安全装置有效。

车辆行驶时应遵守厂内交通规则，限速行驶，注意避让行人和其他设备。

卸料时应选择平坦坚实的场地，确认周围无人员和障碍物，严禁在坡道、弯道或电力线路下方卸料。

第四章破碎与筛分作业安全规程

4.1破碎作业

开机前检查：确认破碎机各部件连接紧固，润滑良好，防护罩、安全联锁装置完好；检查进料口、破碎腔有无异物。

开机顺序：应按工艺流程由后向前依次启动（如先启动输送带，再启动破碎机），严禁带负荷启动。

运行中监控：密切观察设备运行状态，如发现异常振动、异响、温升过高或物料堵塞，应立即停机处理，严禁在运行中伸手或用工具伸入破碎腔。

停机操作：先停止进料，待破碎腔内物料排空后再停机；停机后应清理残留物料，切断电源并挂“禁止启动”警示牌。

4.2筛分作业

筛分机开机前应检查筛网张紧度、振动电机及传动部件是否正常，防护罩是否牢固。

运行中应观察筛面物料分布是否均匀，有无堵塞、跑偏现象，发现问题及时停机处理。

更换筛网时必须停机并切断电源，多人协作时应明确联络信号。

4.3输送设备作业

皮带输送机开机前检查皮带张紧度、托辊转动情况，清扫器、挡料板、防护罩完好。

运行中严禁跨越、钻越皮带，严禁用手触摸运转的皮带或滚筒，发现皮带跑偏、打滑应停机调整。

皮带接头处应定期检查，发现开裂、松动及时处理；输送带上禁止载人或堆放杂物。

第五章制砂作业安全规程（如涉及）

5.1制砂机操作

开机前检查制砂机转子、叶轮、衬板等易损件磨损情况，润滑系统是否正常，进料口、出料口通畅。

启动时应先空载运行，确认设备运转平稳后再进料，进料应均匀，避免过载。

运行中监控电流、噪声及振动情况，发现异常立即停机检查；停机前应先停止进料，待机内物料排空后再停机。

5.2洗砂作业（如涉及）

洗砂机开机前检查传动部件、电机及减速器，确保润滑良好，水位控制装置正常。

运行中观察洗砂效果及排水情况，防止泥沙堵塞排水管道。

清理沉砂池时必须停机，并设置警示标志，确保通风良好，防止人员窒息。

第六章储存作业安全规程

6.1料仓储存

料仓设计应符合安全规范，定期检查仓壁、支架结构的稳定性，防止变形、开裂。

进料时应均匀布料，避免偏载；料仓内物料不