电火花加工操作介绍.pptVIP

特种数控设备编程与零件加工;项目六 电火花加工操作;教学目标： 掌握电火花机床基本操作，并能相对独立地完成零件的电火花成形加工 知识准备（相关理论知识）： （1）电火花机床基本操作方法 （2）电火花加工的应用实例 （3）电火花加工典型训练实例 实践操作（相关实践知识） 简单零件的电火花加工 知识拓展（选学内容） 中等复杂零件的电火花编程加工; 数控电火花成形机床的人一机交互界面多配置有手动操作功能页面，可以利用手控盒或键盘上的有关功能键完成加工前的回机械原点、轴移动、坐标设定、回参考点、感知、找中心、找角等基本操作，以方便地进行加工前的工艺准备工作。 ;明确加工要求;一、开机：接通机床及数控系统电源。 ( l ）检查外接线路是否接通。 ( 2 ）合上电源主开关，接通总电源。 ( 3 ）松开急停按钮。 ( 4 ）按下控制面板上的绿色启动按钮，启动数控系统。 ( 5 ）机床开始通电，确认风扇电机运转正常。 ( 6 ）一般等待几十秒后，显示器上出现正常画面，启动结束。;二、回机械原点：使机床坐标轴回到机械坐标的原点。 三、选择坐标系：进行坐标系的选择，以方便对工件进行多方位加工。 四、坐标抽点动使某一个或某几个坐标轴按选定的点动速度移动。 五、坐标轴定值定向移动：使某一个或某几个坐标轴根据输入坐标数值移动到给定点处。 ;六、坐标设定：将当前坐标点设置为当前坐标系的零点或者任意值。 七、回参考点：使某一个或某几个坐标轴回到当前坐标系的零点。 八、感知：让电极和工件接触，以便定位。 九、找内中心：自动确定一个型腔在 X 向或 Y 向上的中心。 十、找外中心：自动确定工件在 X 向或 Y 向上的中心。 十一、找角：自动测定工件拐角。 十二、关机：关断机床及数控系统电源。;零件及加工要求： 塑料叶轮注塑模型腔的电火花成形加工。工件材料为 45 钢，工件的形状在直径为120 圆的范围内，以其轴心作为对称中心，均匀分布六片叶片的型槽。槽的深处尺寸为15 mm ，槽的上口宽 2 . 2 mm ，槽壁有 0 . 2 mm 的脱模斜度（约 30 ‘ ）。工件的中心有一个 孔。;一、配制工作液 ( l ）将工作液槽内的积液排空，关闭液槽侧门，扣上门扣。 ( 2 ）将规定数量的新工作液倒人油箱。 ( 3 ）闭合工作液循环过滤系统的放油手柄。 ( 4 ）按下手控盒上 【 PUMP 】 键打开液泵，观察供液状态。;二、安装并校正工具电极 在电火花成形加工前，工具电极必须安装在机床主轴头上，并进行校正使电极轴线平行于主轴头进给轴线。必要时还需调节电极轴线的回转角，保证电极横剖面的工艺基准与机床工作台面 x 、 Y 轴向平行。;( l ）用坐标轴点动功能升起 z 轴，直至主轴头与坐标工作台之间有足够的工具电极安装空间。 ( 2 ）将选定的电极装夹夹具装上主轴头。 ( 3 ）清洁工具电极及电极装夹夹具的接触表面。 ( 4 ）按选定的电极装夹方法安装工具电极。 ( 5 ）按选定的电极校正方式对工具电极的垂直度和角向位置进行校正。;三、安装并校正工件 ( l ）清洁工件及安装工件用夹具的接触表面。 ( 2 ）按选定的工件安装方式装夹工件，注意避免工件与工具电极发生碰撞。 ( 3 ）利用磁力表架和刻度表对工件进行水平位置校正，必要时进一步校正工件侧壁面的工艺基准，使其与工作台 X 、 Y 坐标方向平行;四、对正工具电极与工件的相对位置 （1）点动 Z 轴将其位置抬起，以使主轴头沿 X 、 Y 向移动时不致发生碰撞。 （2）依据工具电极与工件之间的孔、边、角位置关系，按选定的电极定位方法，以手动或自动方式对正工具电极与工件的相对位置。 ( 3 ）用置零功能将 X 、 Y 、 Z 坐标值设置为零。;五、准备加工用 NC 程序文件 加工用 NC 程序文件准备一般可以采用多种方法，例如： ( l ）利用机床操作面板提供的文件管理任务窗口新建一个 NC 程序文件，输人、编辑程序后存盘，需要时调用。 ( 2 ）利用机床的计算机数控系统提供的专用编程软件，设置有关加工参数，进而自动生成所需的 NC 程序文件。具体使用方法参见与所用机床配套的 CAD / CAM 手册。 ( 3 ）在其他计算机上利用相关 CAD / CAM 软件生成好 NC 程序文件，然后利用机床的文件管理任务窗口将其从软盘拷人到机床硬盘的目标位置，或通过串行通信口进行传送。;六、执行加工 ( l ）利用机床操作面板和手控盒提供的轴移动、找边、找中心等功能，设置好加工起始点的 x 、 Y 、 u 、 v 、 z 轴机械坐标值。 ( 2 ）利用机床操作面板提供