下册气体吸收研究.ppt

3）图解积分法 当平衡线为曲线时，传质单元数一般用图解积分法求取： 图解积分法的步骤如下： 1）由平衡线和操作线求出若干个点（Y，Y-Y*），如图所示； 2）在Y2到Y1范围内作Y? 1/（Y-Y*）曲线，如图所示； 3）在Y2与Y1之间，Y? 1/（Y-Y*）曲线和横坐标所包围的面积为传质单元数，如图所示的阴影部分面积。 yb ya o E 图 图解积分法求传质单元数 自强不息 知行合一 例9-8 在一塔径为0.8m的填料塔内，用清水逆流吸收空气中的氨，要求氨的吸收率为99.5%。已知空气和氨的混合气质量流量为1400kg/h，气体总压为101.3kPa，其中氨的分压为1.333 kPa。若实际吸收剂用量为最小用量的1.4倍，操作温度（293K）下的气液相平衡关系为Y * 0.75X，气相总体积吸收系数为0.088kmol/m3·s，试求 （1）每小时用水量； （2）用平均推动力法求出所需填料层高度。 自强不息 知行合一 解 1 因混合气中氨含量很少，故 由式（5-75）得 实际吸收剂用量L 1.4Lmin 1.4×35.4 49.8kmol/h 自强不息 知行合一 （2） 自强不息 知行合一 吸收塔塔径的计算可以仿照圆形管路直径的计算公式 （9-95） 式中 D ——吸收塔的塔径，m； VS——混合气体通过塔的实际流量，m3/s； u ——空塔气速，m/s。 注意：1）在吸收过程中溶质不断进入液相，故实际混合气量因溶质的吸收沿塔高变化，混合气在进塔时气量最大，混合气在离塔时气量最小。计算时气量通常取全塔中气量最大值，即以进塔气量为设计塔径的依据。 2）计算塔径关键是确定适宜的空塔气速，通常先确定液泛气速，然后考虑一个小于1的安全系数，计算出空塔气速。液泛气速的大小由吸收塔内气液比、气液两相物性及填料特性等方面决定，详细的计算过程可见后面的有关章节。 3）按式（9-95）计算出的塔径，还应根据国家压力容器公称直径的标准进行圆整。 9.5.5? 吸收塔塔径的计算 自强不息 知行合一 解吸过程：工业生产中，常将离开吸收塔的吸收液送到解吸塔中，使吸收液中的溶质浓度由X1降至X2，这种从吸收液中分离出被吸收溶质的操作，称为解吸过程。 吸收—解吸联合流程：解吸后的液体再送到吸收塔循环使用，在解吸过程中得到较纯的溶质，真正实现了原混合气各组分的吸收分离。故吸收—解吸流程才是一个完整的气体分离过程。 解吸的目的：（a）获得所需较纯的气体溶质； （b）使溶剂再生返回到吸收塔循环使用，使分离过程经济合理。 解吸过程方向：解吸过程是吸收的逆过程，是气体溶质从液相向气相转移的过程。 解吸过程的必要条件：解吸过程的必要条件及推动力与吸收过程的相反，解吸的必要条件为气相溶质分压pA或浓度Y小于液相中溶质的平衡分压 或平衡浓度 。即： 或 。 解吸过程的推动力： 或 。 9.5.6解吸及其计算 自强不息 知行合一 1 解吸方法 实现解吸的必要条件可通过以下几种方法实现。 1）气提解吸 气提解吸法也称载气解吸法。其过程为吸收液从解吸塔顶喷淋而下，载气从解吸塔底靠压差自下而上与吸收液逆流接触，载气中不含溶质或含溶质量极少，故 ，溶质从液相向气相转移，最后气体溶质从塔顶带出。解吸过程的推动力为 ，推动力越大，解吸速率越快。使用载气解吸是在解吸塔中引入与吸收液不平衡的气相。通常作为气提载气的气体有空气、氮气、二氧化碳、水蒸气等。根据工艺要求及分离过程的特点，可选用不同的载气。 自强不息 知行合一 2）减压解吸 将加压吸收得到的吸收液进行减压，因总压降低后气相中溶质分压pA也相应降低，实现了 的条件。解吸的程度取决于解吸操作的压力，如果是常压吸收，解吸只能在负压条件下进行。 3）加热解吸 将吸收液加热时，减少溶质的溶解度，吸收液中溶质的平衡分压 提高，满足解吸条件 ，有利于溶质从溶剂中分离出来。 注意：工业上很少单独使用一种方法解吸，通常是结合工艺条件和物系特点，联合使用上述解吸方法，如将吸收液通过换热器先加热，再送到低压塔中解吸，其解吸效果比单独使用一种更佳。但由于解吸过程的能耗较大，故吸收分离过程的能耗主要用于解吸过程。 自强不息 知行合一 9.6.1双膜理论 9.6.2溶质渗透理论 9.6.3表面更新理论 9.6 传质理论 本节内容提要 自强不息 知行合一 气相主体 液相主体 相界面 pi Ci / H p ?1 ?2 pi Ci C 气 膜 液 膜 9.6.1双膜理论 自强不息 知行合一 按双膜理论，传质系数与扩散系数成正比，这与实验所得的关联式的结果相差较大； 由此理论所得的传质系数计算式形式简单，但等效膜层厚度 ?1 和