HXT09-016制造工艺说明.docVIP

制 造 工 艺 说 明 产品图号 : S13-0519 产品名称 : 空气储罐 工艺卡号 : YAYR-001 产品编号 : 编 制 : 蒋雯雯 审 核 : 2009年 6月 工艺卡号：YAYR-001 零件制造工艺卡零件名称椭圆封头左、右材质16MnR共 1 页零件图号规格DN219×6第 1 页产品名称空气储罐产品图号HXT09-016标记 件号1数量2重量6㎏ 年 月 日序号工 序工 艺 内 容 及 要 求设 备操作者检验员1复验由材料责任人员校对购买封头质保说明书的内容，化学成份、机械性能应符合GB/T3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》及GB6654-1996《压力容器用钢板》要求。作好标记移植。2检验由检验员用弦长165㎜的内样板检查椭圆封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于2.73㎜，封头直边部份的纵向皱折深度不大于1.5㎜。测厚仪、卡样板3划线用样板找出封头圆心及直边高度25㎜，划出水平余量线，并打上样冲眼。划规、样冲4切割及坡口加工按线切割。同时加工出坡口，坡口型式见焊接工艺卡。直边高度25㎜，高度允差为+5㎜、-3㎜。半自动气割机5停检由检验责任人员确认后送组装。6工艺卡号：H09-016 零件制造工艺卡零件名称筒体材质20共 1 页零件图号规格DN219×6 L=515第 1 页产品名称空气储罐产品图号HXT09-016标记 件号2数量1重量16.23㎏ 年 月 日序号工 序工 艺 内 容 及 要 求设 备操作者检验员1复验复验封头标记，封头外径实际周长。钢卷尺2净化去锈污。角磨机3划线核对材料牌号20，规格δ=6㎜，厂试编号，按图划线筒节长度L=515mm，同时划出两块60×60×6引熄弧板，划出基准线，检查线并打上样冲眼，标记移植。划规、样冲4切割及坡口加工按切割线剪切或气割，用手提砂轮机打磨纵、环焊缝坡口。坡口型式见焊接工艺卡。半自动气割机5切割切割下引熄弧板，并打磨平整光滑。气割6停检由检验责任人员确认后送组装。7891011 工艺卡号：H09-016 产品组装工艺过程卡产品名称空气储罐容器类别II类共2 页产品图号HXT09-016 规 格DN219×6第 1 页序号工 序工 艺 内 容 及 要 求操作者检验员1筒体（件2）与封头（件1）组焊核对筒体与封头的材质、标记移植。检查封头与筒体外圆周长及其它尺寸。1.1打磨将封头与筒体的所有焊缝及边缘20 ㎜ 范围内打磨干净。1.2组对点固环缝间隙及点固尺寸按焊接工艺卡，要求见焊接通用工艺守则。环缝对口错边量b≤2.5㎜，棱角度E≤3㎜。1.3焊接按焊接工艺卡要求施焊。焊后打上焊工代号钢印。1.4探伤按探伤工艺卡进行≥20％ 且不少于250mm X射线探伤。Ⅲ级合格。2筒体开孔根据《施工图》开出与接管N1,N6的孔，开孔后将边缘20 ㎜ 范围内打磨干净。3接管N1-N8与壳体组焊校核接管尺寸、规格及壳体上相应的开孔尺寸，接管方位见《施工图》。3.1打磨将焊缝及两侧20 mm范围内清理干净。3.2点对点固尺寸及要求见焊接通用守则。3.2焊接根据焊接工艺卡要求施焊。打上焊工代号钢印。4补强板（件7）的垫板与筒体组焊核对材料、尺寸。方位见《施工图》。点固要求见焊接通用工艺守则。按焊接工艺卡施焊。打上焊工代号钢印。5把手（件6）与封头组焊核对材料、尺寸。方位见《施工图》。点固要求见焊接通用工艺守则。按焊接工艺卡施焊。打上焊工代号钢印。6支座与垫板组焊核对材料及尺寸。方位见《施工图》。6.1打磨焊缝及边缘20mm范围内打磨干净。 工艺卡号：H09-