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5S的推动与落实 一.5S简介 1.何谓5S？ 5S是企业管理中的5项活动，中文名称 5S活动起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S。 2.为何要推行5S活动 （1）.企业中常见的一些不良现象 A．员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。 B．物品随意摆放,原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。 C．工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。 D．工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。 E．…… （2）.不良现象带来的危害 A.人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神,工作气氛不良,工作态度不端正。 B.物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。 C.不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。 D.不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。 E.…… （3）.不良现象会造成浪费 A． 资金的浪费 B． 场所的浪费 C． 物质的浪费 D． 人员的浪费 E． 不产生价值的工作就是浪费 （4）.改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。5S活动提出的目标: A.创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快,从而提高士气,提高工作效率。 B.通过5S活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心,认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。 C.开展5S活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。 3．5S活动的倡导者认为，开展5S活动，对于提升企业的产品质量、降 低不良率，提高现场管理水平及生产效率，降低生产过程中的损耗、 浪费，可以起到重要的促进作用，是良好品质产生的基础工程。 4．主要支持理念： （1）.生产线上的工人虽然不可能发明新技术、新产品，但是要想把技术通过应用再提高一步就必须依靠他们。 （2）. 通过开展5S活动，凭借对现场、现物规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养。 （3）.思想质量决定工作质量,工作质量保证产品质量。良好的习惯能 够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证 产品质量。强调的是以人为本、行为科学的一种管理理念。 5．个人体会 （1）.企业里不良现象的存在,员工素质不高、修养不够是主要原因。 （2）.消灭不良现象不能单纯依靠规章制度,经济手段。 （3）.环境可以影响人的心态和行为。 A.“破车效应” 有人做过实验,把干净整洁的汽车放置几天,没有人去破坏它,相反,当把汽车打破玻璃后,很快就被拆解零碎了。 B.“禁止吸烟”在飞机上、医院里可以很好地执行,但是在火车上、电影院就比较困难。 C.没有人愿意破坏美的和谐。 （4）.组织和纪律可以教育人、改变人，规范行为、创造环境从而净化心灵。 A． 部队是个大学校，大熔炉，军风军纪严明，军人的素质在生活中随时体现，三人成行，两人成列。 B． 监狱的内务是相当整洁的。如果没有干净整洁的生活环境，如何感化、教育、改造犯人？ C． 某些大学的宿舍，大学生的生活习惯和行为反而与身份不符。 （5）.为完成绩效提供好的工作环境是所有管理者的任务，只要给人展示的机会，相信人都愿意表现美好的一面。 （6）.既然生活需要我们工作，为什么不快乐地工作呢？为什么不自己创造美好呢？尽力减少没有价值的工作,那只是浪费！ 小结:人,都是有理想的。企业内员工的愿望,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的工作气氛以及个人付出劳动后的回报。企业只是为员工提供了一个实现自我价值的场所,企业的每一个人,都有责任造就安全、舒适、得心应手的工作环境，造出优质产品,让社会承认企业和员工的价值。5S活动的成功经验为企业的改善提供了有效方法，利用开展5S活动,奠定基础，造就一群有修养、讲效率、办事认真的人才,何愁企业办不好？这不仅是对老板负责，对员工负责，也是对企业负责,更是对社会负责！认真、严肃对待推行5S活动,是成功的开始！ 二.5S分述 1S.整理（SEIRI） 所谓整理就是在工作场所中把要与不要的东西分清楚，除了要用的东西以外，一切都不放置，必要的留下来，不要的清出现场。 原因：生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 A． 工作场所变狭小，凌乱。 B． 增加寻找有用物品的困难，浪费时间。 C． 增加盘点困难，数据失实，核算失准。 D． …… 目的：腾出空间,制造清爽的工作场所，防止误用、误传、误拿、误送。 所谓整顿，就是把工作现场中要