数字化仿真技术研讨.ppt

数字化制造与仿真Digital manufacturing and simulation;;1; 数字化时代来临的标志是信息技术的越来越普及，特别是在智能领域的应用越来越多。数字化技术是软件和智能技术的基础，是高科技公司赖以生存的核心技术。先进制造技术的应用，拓展了许多制造的新方法和新工艺。数字化技术和先进制造技术的结合，给中国的制造业带来巨大的冲击。;“数字化制造”代表所有基于3D模型的产品和工艺定义的、用于产品生命周期各个阶段的设计、仿真和实现技术的集合。按照产品的生命周期过程，数字化制造的内涵包括下面的内容： ☆数字化制造在产品生命周期的创新和设计阶段，采用的是3D CAD实体造型和基于模型的产品定义MBD （MBDefinition），以及在3D模型和基于模型定义基础上的各类对产品自身性能的仿真技术； ☆在产品生命周期的工艺设计阶段，采用的数字化技术是“数字制造（Digital Manufacturing）”即制造过程管理Manufacturing Process Management，MPM，其中包括了基于3D模型的过程设计、各种工艺过程和装配的仿真、工厂或车间配置及流转的仿真、人体工程学的仿真等。数字化进程仍旧停留在计算机的虚拟环境之中。 ☆产品生命周期的制造阶段使用的数字化技术是“数字化工厂Digitalized Factory”。数字化工厂将来自数字制造的产品的3D数字模型定义和经过仿真优化的制造过程，以MBI的形式发布给制造作业的各类操作者。在制造作业中，操作者也用数字化的手段和装置向上层业务过程反馈数字化的作业状态信息。;数字化工厂是从虚拟环境中接收和反馈3D制造信息的现实工厂;☆产品生命周期的维修阶段，采用“数字化支持维修Digitalized Sustainment”，它的内容与数字化工厂相近。在产品和工艺开发过程创建的模型和模拟直接在整个产品生命周期的各个阶段使用，给用户和支持维护人员提供不断向下游传递的3D模型和数据。企业价值链成员将使用真实世界的效果和维护/维修/故障数据来评估产品和工艺的集成作业环境，反馈给产品设计，进行产品设计的改进。维护和支持阶段应用的数字化技术有：基于模型的产品监控Model-Based Monitoring of Product ；基于模型的维护Model-Based Maintenance；基于模型的用户和维修人员的培训Model-Based Training等。; 至今;由于支撑数字化制造技术的软硬件主要来源于美国、欧洲和日本，国内在数字化制造技术的应用非常有限，目前还处于转型期，大部分企业已经实现了产品的数字化设计(2D、3D产品设计)和车间现场的数字化生产(数控机床、机器人等)，对于承上启下的工艺部门的数字化工作，部分企业已经开始实施，但还远不如数字化设计那么深入。主要局限于汽车制造和飞机制造等极少数领域。 由于虚拟样机技术的主要研究者是高等学校，因此它与工程实际还有很大的差距，而造成今天这种局面的主要原因是国外对其核心技术和关键技术的技术垄断，我国很难通过技术转让直接获取，而能够成为真正数字化工厂的又少之又少。近些年，国内不断涌现出这类技术型的企业，如华为、海尔、美的、中兴等等。只有掌握核心技术的企业，才能在未来的数字化制造领域占领一席之地。 ; 数字化制造技术的研究方面很多(包括:设计、控制、加工、装配、检测、工厂及管理等多方面的内容)。同时，基于数字化技术的特点(包括:可变性、离散性、可视性、可控性和共享性等)，从而出现了新的现代设计方法、加工工艺技术和卓越的管理 模式。;数字化制造技术的核心技术是建模与仿真。 包括产品的建模仿真、工艺过程的建模仿真，以及生产系统的建模仿真。 数字化制造的支撑技术 1.数字化设计技术 基于知识的工程(Knowledge-BasedEngineering, KBE)技术，包括知识建模、知识表示和推理、知识获取和繁衍、知识集成等内容。 2.数字化加工技术 当今数字化加工的重要发展趋势是高速加工技术和智能加工技术。 3.数字化分析技术 CAE(Computer Aided Engineering)技术己经能在很多领域解决数字化样机的验证问题，真正提升了设计人员的工程分析能力，优化了制造工艺，提高了产品质量。 4.数字化制造中的资源管理 ERP和PDM(产品数据管理库)系统的集成将促进不同功能的协调，有利于促进设计、生产、采购和销售等部门间的交流。 ;4.The application value and development prospects ;数字化制造技术未来的发展前景 ☆数字线