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;目录; 计量器具的定义及分类 量具或检验的工具，称为计量器具。其中比较简单的为量具；具有传 动放大或细分机构的称为量仪。 一般的测量工作使用的量具有： 简易量具：包括塞尺、钢直尺、卷尺等，用于测量精度要求不高的尺寸。 游标量具：包括游标卡尺（电子数显、带表）、高度游标卡尺、深度游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。 千分量具：包括外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。 角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度测量。 ; 游标卡尺 ; 数显游标卡尺;游标卡尺的使用与读数方法;深度游标卡尺;深度游标卡尺的使用与读数方法;外径千分尺;外径千分尺的测量方法;外径千分尺的读数：;内径千分尺;使用方法;4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检 　　测一次，其示值误差均不应超过要求。;内径百分表;内径百分表使用方法;内径百分表使用方法;螺纹环规、螺纹塞规;螺纹环规;螺纹塞规;半径规;螺纹样板;塞尺 ;焊接检验尺;主要用途及测量方法;二、测量角焊接高度： 用该尺的工作面紧接焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺指示值即为角焊缝高度。;三、测量角焊缝： 在450时的焊点为角缝厚度。首先把主体的工作面与焊件紧靠，并滑动 高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。;四、测量焊缝深度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值即为焊缝宽度。;五、测量焊件的坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示 线所指示值即为坡口角度。;六、测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值即为咬边深度。;注： 1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻度模糊，影响精度。 2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 3、多用尺上的间隙尺，不能当工具用。;TH140里氏硬度计;TH140里氏硬度计使用方法; 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6 规定。 对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其它硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应的数据。 ;扭矩扳子 ;扭矩扳子的使用方法 ;扭矩扳子使用注意事项;液压扳手;液压扳手的操作方法;6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。;液压扳手使用注意事项;常用扳手头型号与量程; THE END