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油漆施工 – 目的;任何成功的油漆施工由许多因素来决定，包括： 表面处理 环境条件 施工程序 (施工方法, 覆涂间隔,膜厚等);Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。 ;湿度: 典型的不高于85%相对湿度适用于大多数油漆 温度: 决定干燥/固化的速度(参照每种油漆产品说明书的固化时间说明) 露点: 钢板温度必须总是至少高于露点温度3℃以上 风: 大风天气将会增加油漆损耗并可能导致干喷 通风: 在封闭空间内，任何油漆都必须保证足够的通风来使其合适地干燥/固化 空气污染物: 油漆施工之前，待涂表面必须去除任何可见污染物;通常，下列情况下不应进行油漆施工： 当空气温度下降低于油漆的最低干燥或固化温度 在下雾或雨，雪天气即将来临时 当待涂表面结露变地潮湿时，或在油漆的干燥初期表面可能发生结露时;油漆介绍; 油漆混合 油漆稀释 混合使用时间 熟化时间 涂布率 施工方法 施工膜厚 预涂 涂覆间隔，干燥时间 参照产品说明书，并遵循油漆商的建议;混合油漆时应避免来自脏搅拌器，漆桶等的污染物 双组分油漆总是使用机械搅拌器 双组分油漆，使用正确的基料(A组分)和固化及(B组分) 在将两组分混合在一起之前，先将每一组分单独搅匀 总是按照正确的比例混合基料和固化剂 任何时候都应混合全部的油漆组分。如果混合时溢出，那么应特别小心，确保混合比例是否正确。;通常IP油漆出厂即可适于喷涂。仅在需要时使用稀释剂。不要超过法规限制的VOC(可挥发有机物)含量 使用每种油漆的正确稀释剂 不要混淆稀释剂和清洗剂，因为有些产品的稀释剂和清洗剂可能不一样 避免过多的稀释，否则： (i) 导致溶剂截留 (ii) 导致流挂 (iii) 固化延迟 (iv) 明显改变固体含量，影响湿膜/干膜;刷涂 滚涂 喷涂(空气辅助，无气喷涂等);底漆施工 ;; 喷枪与被涂工件保持30-50CM左右距离;; 喷枪与被涂工件表面保持垂直(90度);喷枪与被涂工件表面保持垂直(90度)和合适间距(30-50cm);油漆特性 参阅油漆说明书 遵循油漆商的建议 确保涂层系统的长效防腐性能;旋转式干湿球湿度计(手摇干湿表);干膜测厚仪;其他检测仪器;;;;;;;;