炼化设备安全管理研讨.ppt

过程装备安全管理;主要内容;我国原油加工的流程;燃料型原油加工的流程;燃料-润滑型原油加工的流程;燃料-化工型原油加工的流程;常减压蒸馏装置;常减压蒸馏装置;初 馏 塔;常减压蒸馏装置重点设备;常减压蒸馏装置重点设备;常减压蒸馏装置重点设备;常减压蒸馏装置重点设备;常减压蒸馏装置重点设备;开停工危险因素及安全预防措施;开停工危险因素及安全预防措施;事故原因 开工操作波动大，检修质量差或垫片不符合质量要求 改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压 产生后果 换热器憋压漏油，特别是自然点很低的重质油泄漏，易发生自燃以及火灾 安全预防管理;事故原因 开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给气过大 产生后果 吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量 安全预防管理 调小给气量;事故原因 产生后果 机泵泄漏着火 安全预防管理;开停工危险因素及安全预防措施;事故原因 停工过程中，炉温降低过快，造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂 产生后果 炉管出现裂纹或断裂 安全预防管理;事故原因 蒸汽量给得过大，又发生水击，吹翻塔盘 产生后果 塔盘被吹翻 安全预防管理 控制吹气量;正常运行过程中的危险因素;常减压装置设备防腐;常减压蒸馏装备腐蚀原因分析;腐蚀原因分析;腐蚀原因分析;腐蚀原因分析; 防腐建议 ;机泵易发生的事故与处理;机泵抽空或不上量事故与处理;机泵振动大事故与处理;机泵密封泄漏事故与处理;催化裂化装置;催化裂化工艺;反 应 器;催化裂化工艺组成;催化裂化工艺过程及危险性分析;催化裂化工艺过程及危险性分析;催化裂化工艺过程及危险性分析;催化裂化工艺过程及危险性分析;开工时的危险因素及安全预防措施;开工时的危险因素及安全预防措施;开工时的危险因素及安全预防措施;开工时的危险因素及安全预防措施;开工时的危险因素及安全预防措施;停工时的安全预防管理措施;停工时的安全预防管理措施;正常生产过程中的危险因素;正常生产过程中的危险因素;正常生产过程中的危险因素;正常生产过程中的危险因素;正常生产过程中的危险因素;催化裂化装置使用原则;??化裂化装置使用原则;延迟焦化装置;延迟焦化装置;;焦化装置常见事故处理原则;焦化装置常见事故处理原则;焦化装置开工过程中的危险因素;焦化装置开工过程中的危险因素;焦化装置停工过程中的安全管理;焦化装置正常运行过程中的安全管理;焦化装置设备防腐;① 硫：以有机硫的形式存在于原料中，经焦化反应后一部分转化为无机硫（H2S），存在于焦 化干气中，少量存在于焦化汽油和液态烃中，各种形态的有机硫分别存在于汽油、柴油、液态烃、轻蜡油、重蜡油、焦炭等产品中； ② 氮：以有机氮的形式存在于原料中，经焦化反应后一部分转化为无机氮（H3N），极少部分转化为HCN，出现在分馏塔顶系统和吸收、稳定系统； ③ 氯：以有机氯的形式存在于原料中，经焦化反应后转化为无机氯（HCl），注水中也会带入氯化物，经高温水解作用生成HCl，出现在分馏塔顶系统和吸收、稳定系统； ④ 有机酸：主要以环烷酸的形式存在于原料中，经焦化反应后部分分解，残留的环烷酸存在于重质馏分油中。;2 焦化装置存在的腐蚀类型;(1) 高温S―H2S―RSH型腐蚀;(2) 高温S―H2S―RSH―RCOOH型腐蚀;(3) 低温H2S―HCl―NH3―H2O型腐蚀;(4) 低温H2S―HCN―HCl―H2O（湿H2S）型腐蚀;(4) 高温氧化和硫化腐蚀（辐射炉管）;;(5) 烟气的低温露点腐蚀（对流炉管、热管）;作业