MSA-2015学员版分解.ppt

如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 因此，要保证测量结果的准确性和可信度。 校准：在规定的条件下，建立测量装置与已知基准值和不确定度的可溯源标准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测量装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。 检定：为评定计量装置的计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。目的是为确保量值的统一和溯源性，具有法制性。 校准是检定工作的一部分。 Y x+ε 测量值 真值 True Value + 测量误差 理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小；对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。 每次测量结果总应该与一个标准值相符。 足够的分辨率和灵敏度。。 测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复条件下，测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。 一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零变差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。 1）计划要使用的方法； 2）确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数，评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定。在此选择中应考虑的因素如下： 尺寸的关键性：关键尺寸需要更多的零件和／或试验，原因是量具研究评价所需的置信度。 零件结构：大或重的零件可规定较少样品和较多试验。 ； 3）由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选； 4）样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围。有时每一天取一个样本，持续若干天。这样做是有必要的，因为分析中这些零件被认为生产过程中产品变差的全部范围。由于每一零件将被测量若干次，必须对每一零件编号以便识别； 5）仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一，例如特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化； 6）确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸； ● 仪器需要校准； ● 仪器、设备或夹紧装置的磨损； ●基准件或参考值有误，磨损或损坏的基准，基准出现误差； ● 校准不当或调整基准的使用不当； ● 仪器质量差——设计或一致性不好； ● 线性误差； ● 应用错误的量具； ●评价者使用仪器的方法不正确，或用了不同的测量方法——设置、安装、夹紧、技术； ● 测量错误的特性； ● （量具或零件）变形； ● 环境——温度、湿度、振动、清洁的影响； ● 违背假定、在应用常量上出错； ● 应用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）。 校准频度不够或太过频繁，在作业范围的高、低两端，量具校正不适当，需减少校准时间间隔； 长时间的不用或间歇使用，仪器、设备或夹紧装置磨损； 缺少维护，产生、不易观察的磨损和损坏、氧化 生锈 ； 最大或最小的真值错误，基准磨损或已损坏； 可能需检讨量具本身设计之特性是否适合量测被测特性； 仪器质量差；—设计或一致性不好； 仪器设计或方法缺乏稳定 性； 应用了错误的仪器或参考件； 不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术； 量具或零件随零件尺寸变化、变形； 环境影响—温度、湿度、震动、清洁度； 其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。 稳定性 别名：漂移 ：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差。换句话说，稳定性是偏倚随时间的变化。 校正周期过长，需要减少校准时间间隔； 仪器、设备或夹紧装置的磨损； 量测系统 标准片, 治具… 正常的老化、磨损或退化； 缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁； 磨损或损坏的基准，基准出现误差； 校准不当或调整基准的使用不当； 仪器质量差─设计或一致性不好； 仪器设计或方法缺乏稳健性； 各班人员量测技能及方式的差异─装置、安装、夹紧、技术； 量具或零件变形； 环境变化─温度、湿度、振动、清洁度； 违背假定、在应用常量上出错； 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 ? GRR 概述 零件 样品 内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。 基准内部：质量、级别、磨损 方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。 仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好 应用错误的量具 量具或零件变形，硬度不足 应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差 易读性、视差 ? GRR操作 当重复性 EV 大于