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无心磨床技术培训;什么是磨削、磨床;磨削特点;磨削特点;磨 床 类 型;无心外圆磨床技术培训;一、无心磨床的工作方法与类型;公司无心磨床主要类型;二、无心磨床的结构和部件作用;无心磨床的主要部件名称及其作用;无心磨床加工范围和精度说明;钨钼杆的磨削原理;三、无心磨床工作原理;四、无心磨床磨削方法;图2、纵磨法;纵 磨 法;纵 磨 法;切 入 磨 法;导 轮;五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整;从图4看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中间被修掉，两端高，中间低，如下图所示：;磨床中心高度的计算 ：;图7、工件与托板刀刃1/3处接触;工件导板调整要诀：
导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。
挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划痕，表面划伤等.
调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一些。具体见附图。 ;图8、工件前后导板调整标准;六、无心磨床砂轮的选择;七、砂轮（导轮）的装卸步骤;砂轮安装注意事项;砂轮平衡校正注意事项;砂轮试运转、修整注意事项;砂轮储存注意事项;八、磨床托刀使用说明;刀板厚度的选择如下表所示 ;九、磨光杆表面缺陷及排除方法;序号;磨削工件表面外观缺陷和产生原因分析;序号;新进员工安全意识和注意事项;机器保养：
2.1 在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。
2.2 试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。
2.3 在工作中一定要小心轻放，避免碰坏、刮花、铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。
2.4 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、??蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。;2.5 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
2.6 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
2.7 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
2.8 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
2.9 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作人员。
2.10 在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。
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