凝固原理低压铸造及控制浅析.pptVIP

讲授人：郝启堂;;一、传统的铸造成形方法;2. 金属型铸造 (1) 金属型铸造种类 与相它成形工艺相结合，分为重力金属型铸造、(高)压铸(造)、低压金属 型铸造、离心铸造。 (2) 金属型铸造特点及适用范围 适合于中小轮廓尺寸和复杂程度较低的零件，模具成本高，但效率也高， 尺寸精度高，能够很好地发挥材料的固有性能。;3. 熔模精密铸造(石膏型铸造) (1) 熔模精密铸造种类 耐火材料壳型、石膏型 (2) 熔模精密铸造特点及适用范围 零件轮廓尺寸受限，复杂程度可以很高；流程长，成本高；尺寸精 度较高，不能很好地发挥材料的固有性能。 (3) 熔模精密铸造的发展 向大尺寸零件、自动化生产方向发展。;二、低压铸造原理;V型汽车铝缸盖;2.2 低压铸造原理 低压铸造是使液态金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程如下：在装有合金液的密封容器（如坩埚）中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力并保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。 ;;三、低压铸造特点; 低压铸造对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。 ;某型号进气道唇口铸件;四、低压铸造与其它铸造法的比较;五、低压铸造设备的分类及应用;特点：凝固环境为正压，排气困难，生产效率较低，铸件轮廓受限，铸件致密度较低压铸造高。跑火易对装备造成损坏。;调压铸造、真空吸铸;真空差压铸造;金属型低压铸造生产线;日本五十铃制作所生产的“上模滑动式低压铸造机”;铸造机本体： 控制机械的高度，实现整体搬运安装 作业平台仅有550mm，2个台阶 模具的开模压力根据使用情况可调，采用节能型的液压控制系统 液压装置是小型的，可以置于平台下面 由于上模是滑动的，所以能够提高安装模具的效率和换模作业的安全性 采用伺服电机驱动，实现了高速运转 下模具有升降功能，开模高度可以变更;德国琦玛(GIMA)低压铸造机;西北工业大学开发的非标反重力低压、差压、调压和真空吸铸设备 主要用于砂型、精铸模壳、石膏型等的铸件成形，用途不同，配制也不同，但主 要结构为上下罐形式。;坩埚加压型低压铸造设备;七、低压铸造液面加压的控制 ;电控核心：单板机;气动薄膜阀;电气比例阀;数字组合阀;;控制软件的“参数设置”屏幕;控制软件的“过程监控”屏幕;控制软件的“数据处理”屏幕;控制软件的“故障定位”屏幕;控制软件的“操作指南”屏幕;液面加压控制算法;传统PID控制效果;传统PID限幅控制效果;Fuzzy控制算法;E;Fuzzy-PID 复合控制算法;模糊化PID 控制算法;ΔKP;低压铸造液面加压控制效果评估;低压铸造液面加压控制效果评估;低压铸造液面加压控制效果评估;八、低压铸造流程;低压铸造工艺操作规程;九、低压铸造工艺参数的选择;差压铸造：同步建正压;阶段;真空吸铸工艺参数;熔体充满铸型后遵循帕斯卡定律：即作用在液面上的压强与铸型各个方向所承受的压强相等。 ; 升液压力： 充型压力： ;序号;序号;序号;序号;三、升液管尺寸的确定及材质选择;文献提供的升液管结构;带保温套的升液管 1－坩埚盖 2－加热器套 3－升液管;不同结构的金属型升液管;电加热升液管保温套的制作;通用电极密封组件;四、快速增压的实现方案;以数字组合阀为例的快速增压实施方案;四、低压铸造生产过程中的注意事项;三、液面悬浮的使用 目前，很多比较先进的低压铸造设备都带有液面悬浮功能。所谓“液面悬浮功能”就是使合金液在浇注每个铸件之前，都能保持在升液管口附近，目的是为了保持浇注每个铸件时工艺参数的同一性。但在不使液面悬浮系统过于复杂的情况下，悬浮功能大多采用气压悬浮，一方面要求定值气压控制非常可靠，另一方面要求非常准确地计算出悬浮压力。否则???打开铸型时，很容易出现“井喷” ，造成人员伤亡事故。为此，需要指出，使用液面悬浮功能是要非常慎重，除非有十分的把握。 四、铸