第四章_热影响区组织和性能研讨.pptVIP

第四章 焊接热影响区组织和性能;第一节 焊接热循环;一、焊接热循环的主要参数;二、焊接热循环参数计算;焊接传热学的基本计算;焊接过程中，焊件在热源作用下，温度上升是由于输入的热能大于输出的热能，而热源离开以后，焊件温度下降是由于输入的热能小于输出的热能。 如沿S方向输入的热能为dQs，输出的热能为dQs+ds，则热能积累为： dQs-dQs+ds=(qs-qs+ds)Fdt 即： ΔQds=±ΔqdsFdt;（2）热传导微分方程式 热传导微分方程式是由搏立叶公式和能量守恒定律建立。 如上图所示，体积元(dxdydz)同时由三个方向(x、y、z)输入热能ΔQx、ΔQy、ΔQz，同时又向x、y、z三个方向传出热能ΔQx+dx、ΔQy+dy、ΔQz+dz。由前可知：;由;（3）应用特例? 上式即热传导微分方程式，它是最基本的焊接传热计算公式。它可以根据不同焊接条件下，推导出相应的计算公式。 例如，薄板焊接时，热能向两个方向传播(x、y)，而z向传热为零。即;厚大焊件(点热源)： 薄板（线热源）： ;(二)相变温度以上停留时间tH的计算 采用经验与理论相结合的办法求解。;厚件焊接时E和T0对tH影响;(三)瞬时冷却速度的计算 焊缝和熔合线附近的冷却速度几乎相同，最大约差5％~10％。方便起见，只计算焊缝的冷却速度。;图4-9 K值与ε的关系 ;(四)冷却时间的计算 一定温度范围内的冷却时间来代替冷却速度，并以此作为研究焊接热影响区组织、性能和抗裂性的重要参数。 t8/5、t8/3、t100。 1 根据传热学推导的理论式;2 理论经验公式 公式的主要特点： 把诸多热物理常数(λ、cρ等)在大量试验的基础上用数值表示； 考虑热源效率和焊件的接头形式，从而使计算结果与实际接近。;3 作图法 根据δ及E，如落图上某实际初始温度以上时，将按三维传热公式计算，以下时则按二维传热公式计算。 确定三维传热或二维传热后，也可以用作图法求出t8/5之值，可以免去复杂的计算。;二维传热时不同δ、E及T0与t8/5的关系 ;线算图 手弧焊时，如果不预热，可根据板厚(如10mm)和所选用的焊接线能量(如18kJ/cm)直接连线(1)，在(A)点可以直接得出t8/5。如果预热200℃时，再由(A)点与预热200℃连直线(2)，在(B)点即可得出预热200℃的t8/5。;峰值温度冷至100℃的冷却时间对冷裂有重要影响，为此常采用t100作为冷裂倾向的参数之一。 由图可查出不同焊接线能量、不同板厚和预热温度时的t100。;例题：低碳钢厚大件上堆焊。求： (1)熔合线上（Tm=1500℃）900℃以上停留时间？ (2)T=650℃的瞬时冷却速度？ (3)若δ=20mm，650℃瞬时冷却速度？ 焊接规范：I=300 A, U=30 V, Vb=7m/h=0.2 cm/s, λ=0.42 J/(cm?s?℃)，cρ=5.25 J/(cm3?℃)，η=0.7;解：q= ηIU=6300(J/s) (1) 取T0=0, 则θ=(900-0)/(1500-0)=0.6, 查表4-6(P165)得f3=0.174 E=q/V=31500(J/cm) tH=f3E/λ(Tm-T0)=8.7(s); (2) ω650=35(℃/s) 若此冷却速度太大，必须降到20℃/s，才能保证焊接质量，可调节焊接线能量。 ω1/ω2=E2/E1，E2=55125J/cm t8/5=8.96s (3) δ=20mm，介于25～8之间，先求修正系数K=f(ε) ε=E/πδcρ(Tc-T0)=1.47,查图4-9，得K=0.5 ω’c=K? ω=17.5℃/s;三、多层焊热循环的特点;(二)短段多层焊焊接热循环 短段多层焊，焊缝长度约为50～400mm，未等前层焊缝冷却到较低温度(如Ms点)就开始焊接下一道焊缝。 近缝区1点和4点所经历的焊接热循环是比较理想的。 1点，Ac3以上停留时间较短，避免晶粒长大；减缓Ac3以下的冷却速度，从而防止淬硬组织产生。 4点，是在预热后焊接，如焊缝的长度控制合适，那么Ac3以上停留时间仍可很短，使晶粒不易长大。;第二节 焊接热循环条件金属组织转变特点;一、焊接时加热过程组织转变的特点; ;2 A的均匀化 A刚转变完，成分不均匀，原Fe3C处C量高，甚至还存有未溶解的K。 高温停留时间较长，则可通过扩散，使A成分均匀化。 焊接条件下加热速度快和相变以上停留时间短，不利于扩散过程，A均质化的程度很差，导致冷却过程相变组织和性能不均匀。 对45钢热模拟试验： ωH=300℃/s，t’900=3s，ΔHv=450 ，硬度值较分散 ωH=70℃/s，t’900=100s