线切割工艺规程研讨.doc

工 艺 规 程 文件编号：HD/GYGC2015-022 工艺类别：线切割 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 生效日期 凌海航达航空科技有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT 13 目 录 1. 总体要求2 2. 目的2 3. 适用范围2 4. 产品概述3 5. 检验定义3 6. 依据3 7. 工序级别定义3 8. 所用主要设备4 9. 工艺流程4 10. 工作记录4 11. 具体工艺要求4 12. 工艺重要关联与补充8 附录 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——线切割 总体要求 1.1 本工艺主要设备为数控电火花线切割机床。该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照以上所用设备的操作规程操作线切割机床，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 适用范围： 3.1 金属材料的产品外形、孔的切割。 3.2 金属材料的组件的零部件外形、孔的切割。 3.3 金属材料产品的展开料片外形、孔的切割。 4. 产品综述 4.1 产品材料主要分金属。 4.2 由线切割切割外形、孔等而形成的最终产品。 经过线切割形成需要的展开料片，然后再经过折弯、组装等工序形成的组件。 5. 依据 《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术部门确认的样品或等效的技术文件。 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。 所用主要设备 序号设备名称设备型号设备编号1线切割机床DK7750HDSCSB-0482线切割机床DK7750HDSCSB-0493线切割机床DK7750HDSCSB-0504台式钻床Z512BHDSCSB-0125台式钻床Z4120HDSCSB-0136台式铣钻床ZXJ7016HDSCSB-0147剪板机QB11-3X1200HDSCSB-0408型材切割机G2210×40HDSCSB-0249金属带锯床G5325/35/100HDSCSB-03110小型电焊机N/AHDSCSB-02511逆变直流手工氩弧焊机ARC/ZX7-250HDSCSB-0598. 工艺流程 工艺分析——领料——下料———连块——编程——打穿丝孔——夹装与找正——自动走丝——下件——清洁——转序 9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。 10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 《领料单》 10.1.2 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01） 10.1.3 《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 《入库单》 10.