塑性变形金属的回复与再结晶论述.docxVIP

冷塑性变形金属的回复与再结晶 引言：基本所有的金属都是由液态金属浇铸成铸锭之后，都需要进行一定的压力加工，如锻压，轧制，拉拔等，才能被应用。金属经过一定的压力加工之后，铸态的缩孔，疏松等缺陷得到消除，夹杂物被均匀分配，粗大的树枝晶被打碎，材料的塑性和强度也得到提高。虽然材料经历了塑性变形之后，特别是较大程度的冷变形之后，性能有了很大的提高，但是金属内部结构缺陷增多，强度，硬度上升，而塑性和韧性降低，金属的电阻率上升，耐蚀性下降，如果这些缺陷不进行消除，那么将对后续的加工和应用造成加大的影响。综上所述，了解金属变形后的回复机制，将对实际生产，材料的应用具有极大的意义。 关键词：塑性变形，回复，再结晶，晶核形成  前言 在对金属进行冷压力加工时，外力所做的功大部分以热的形式散失掉，仅有2%-10%的能量以弹性应变能和??加晶体缺陷等方式在金属中储存起来。弹性应变能是因变形不均匀而产生，也就是我们常说的残余应力，它占总存储能的比例很小，而90%以上的存储能以形成大量的空位和位错胞状结构而产生的畸变能为主要表现形式。从热力学的观点上看，这使金属处于不稳定的高能状态，有向低能状态转化的自发趋势，但由于室温下原子活动能力较弱，使得转化难以进行；当变形金属被重新加热时，便自发地向低能量状态，即冷变形前的状态转变。即发生回复、再结晶等过程，存储能是回复与再结品的驱动力。 冷变形金属在加热时组织的变化过程如图1所示。加热初期，变形的晶粒在光学显微镜下几乎无变化，但内应力却大大下降，这就是我们常说的回复阶段；随加热时间延长或温度升高，在冷变形金属的基体上形成新的无畸变的等轴晶晶核，然后晶核依靠晶界移动向畸变大的部位扩展，直至冷变形基体基本消失，完全被新的、无畸变的等轴晶粒取代，这就是再结晶过程；此时，如果继续升高温度或延长保温时间，再结晶后的晶粒会发生相互吞噬而长大，直到该温度或时间条件下达到一个较为稳定的晶粒尺寸为止，这就是晶粒长大过程。在冷变形基体上出现等轴晶之前的全部退火现象称为回复；在冷变形基体上出现新的等轴晶直至冷变形基体消失，全部变成等轴晶的退火过程称为再结晶；等轴晶在加热过程中尺寸不断增大过程称为晶体长大过程。 图1.变形金属加热过程中组织变化示意图 冷变形金属重新加热时不但发生回复，再结晶和晶粒长大等组织变化．而材料性能也随之发生变化。金属的硬度降低，塑性提高，导电率和延伸率都有极大的提高，随着再结晶的完成，金属的性能越来越接近变形之前的金属。  冷塑性变形金属的回复 回复是冷塑性变形的金属，在随后的加热时冷变形基体尚未发生变化时的退火过程。在回复过程中，金属的组织发生了在光学显微镜下观察不到的变化，力学性能只有少许的变化，然而物理和化学性能却有明显的改变。 1.1回复动力学简介 性能回复程度与温度、时间的关系曲线称为回复动力学曲线。图2为多晶体的回复动力学曲线，该曲线上回复程度以屈服应力来表示，纵坐标为剩余应变硬化分数(1—R)，其中R=σm-σr/(σm-σ0)，其中σm，σr和σ0别代表冷变形后、回复后和完全退火后的屈服应力。显然，R为性能恢复分数，(1—R)则为退火后性能尚未恢复的部分,称为线性残留分数或剩余应变硬化分数,(1—R)越小，即R越大，则回复程度越大,回复得越彻底。 图2.同一变形程度多晶体在不同温度下退火时的回复动力学曲线 从图2中可见，在一定的温度下，随着时间的延长，回复程度增加；回复开始速度较大，随时间增长速度减慢，直至速度为零时回复即告停止。在每一温度，回复程度大致都有一个极限值，温度越高，这个极限值越大，而且到达极限的时间也越短，即回复的速度也越大。 1.2回复机理 回复过程可以分为低温、中温和高温三个阶段。 在低温回复过程中，主要表现为空位的消失。冷变形所产生的大量空位，受热后发生空位迁移，使空位迁移到金属的自由表面或界面，或使空位与间隙原子重新结合；空位与位错发生交互作用；空位聚集成空位片等。这些因素都会使空位数量急剧减少，因而便与点缺陷敏感的电阻率发生不同程度的下降。 中温回复的过程表现为位错的滑移，导致位错重新结合，异号位错的汇聚而抵消以及亚晶的长大。 在冷塑性变形过程中，位错的不断增殖和塞积，大量位错的相互交互缠结而形成发团，井将晶粒分割成若干个细小的胞状结构。胞壁上纠缠着大量位错且有一定的厚度。在中温回复时，温度升高，使位错容易滑移，同一滑移面上的异号位错相遇会相互吸引而抵消，不但使亚晶内部的位错数目减少，而且胞壁缠结位错的减少更为显著，重新调整排列规则，胞壁也变得明晰，形成回复亚晶。 高温回复的过程是位错的进一步滑移并产生攀移，形成位错墙，发生多边形化的过程。 同一滑移面上的异号位错已在中温回复时相互抵消而只留下同号位错，但其分布排列并不均匀，且多层相互平行的滑移面上的位错数目并不相