选矿概论磨矿分级研讨.ppt

选 矿 概 论Mineral processing;磨矿与分级;磨矿可分为： 有介质磨矿 无介质磨矿（自磨） 干式磨矿 湿式磨矿 磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；不返回原磨机或由另一台磨机处理的，称开路磨矿。;分级，根据颗粒在流体介质（水或空气）中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程。 水力分级 风力分级 分级产物粒度，反映分级产物的粗细程度。 1 以产物的粒度范围表示，如 0.1～0.2mm或 -0.2mm+0.1mm； 2 以某一特定粒级的质量分数表示，如-0.074mm颗粒占80%。;磨矿与分级;磨矿与分级;1 球磨机 2 高压辊磨机 3 螺旋分级机 4 水力旋流器 5 磨矿分级流程;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;1 球磨机;;德兴铜矿大山选矿厂 φ7.32m×10.68m球磨机;1 球磨机;1 球磨机;附：其他磨矿机械;附：其他磨矿机械;附：其他磨矿机械;附：其他磨矿机械;附：其他磨矿机械;附：其他磨矿机械;;附：其他磨矿机械;2 高压辊磨机;2 高压辊磨机;2 高压辊磨机;2 高压辊磨机; 应用特点1：破碎比大，产品粒度细 由于入磨粒度越细，磨机产量越高，而能耗降低越显著。 普通圆锥破碎机的产品平均粒度一般在10mm左右，-5mm含量占到4.74%；而高压辊磨机破碎后产品粒度可控制在-3mm，其中-0.074mm含量能占到20%，实现“多碎少磨”或“以碎代磨”。;应用特点2：微裂纹优质明显 高压辊磨机采用高压力下的层压破碎原理，产品内部产生了很多的微裂纹，可以提高物料的易磨性、促进有用成分的回收；而圆锥破碎机只是使大块物料变细，无法产生微裂纹。;应用特点3：设备作业率高 设备使用寿命长，检修量少，自动控制、自动检测、自动保护与预警系统先进，人机对话界面简单、易操作；当与给矿量最大粒度相当的金属块混入，不会伤害辊面，因而设备运行安全、平稳、可靠，作业率高达90%以上。 应用特点4：设备适应能力强 高压辊磨机的喂料中含有一定的水份和泥，有利于生成一种自生的耐磨表面，矿石更有利于形成层压，对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能够处理，大大提高了设备的适应能力。;应用特点5：单机处理能力大、土建投资省 设备生产能力大、工艺配置简单、结构紧凑、外形尺寸小、占地面积小，单机处理能力从50t/h到3000t/h以上。 破碎作用发生在两个辊子间，产生的挤压被机架吸收，设备基础工程量小，土建投资少。 应用特点6：实现了“多碎少磨” 以预粉磨为代表的高压辊磨破碎作业，不但有较好的选择性破碎效果，而且形成大量的细粒和微细粒产品，大量的矿物完成了初步解离，因此具备了较好的分选条件，充分实现了“多碎少磨”方针。 ;2 高压辊磨机;现场应用实例： 攀枝花乾维矿业公司CLM140-30高压辊磨机;2 高压辊磨机;CLM140-30高压辊磨机给料;CLM140-30高压辊磨机一次开路产品;CLM140-30高压辊磨机自动控制显示屏;高压辊磨机节能方案;;高压辊磨机方案能耗与成本;2 高压辊磨机;3 螺旋分级机;3 螺旋分级机;工作原理： 矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮在上面，从溢流堰溢出，粗而重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程中同时完成脱水作业。 返砂：若分级机的沉砂进入磨矿机械再磨，进入磨机的沉砂即称为返砂。;高堰式螺旋分级机： 溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。 沉没式螺旋分级机： 溢流端的螺旋有4-5圈全部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用于第二段磨矿。 低堰式螺旋分级机： 溢流端低于下端轴承中心，分级面积小，仅用于洗矿或脱水，已较少使用。;优点: 构造简单，工作可靠，操作方便，分级区域平稳，可获得较细的溢流粒度；水槽坡度大，返砂含水量低，便于与磨矿机自流返砂。 缺点: 设备较笨重，占地面积大，分级效率低，下端轴承易磨损，溢流底部轴承密封不良等。;4 水力旋流器;4 水力旋流器;工作原理：离心沉降 矿浆以一定压力（0.04-0.35MPa）从给矿口切向进入旋流器后，在旋流器内形成回旋流，其切向速度在溢流管下口附近达最大值。同时在后续矿浆的推动下，进入旋流器的矿浆一面向