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球磨机 球磨机工作原理： 球磨机由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。矿石由给矿机给入，经给矿轴颈内套进入磨机。经过一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在大瓦上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿钢球和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出，排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过旋流器再回到球磨机内继续粉磨。细砂进入下一流程，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出，完成粉磨作业。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。 球磨机工作示意图： 三、球磨机设备检修基本操作的注意事项： 1、为了保证再装时的精度、拆卸前，对于重要组合件，应先打印定位，然后按正规方法拆卸，不允许随意乱打乱敲或随意切割而损坏零部件。 2、零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉纱或面团擦净后涂上油脂才能装配。 3、球磨机滑动轴承的轴瓦在瓦背内不允许有任何离壳或转动现象，否则由于轴瓦活动引起与轴配合不好而发热甚至烧坏。 4、检修安装完毕，必须进行试车和检查验收，保证检修质量。 5、球磨机旋转部件的连接、固定螺栓，必须配有弹簧垫圈和背紧螺母，防止在旋转时螺母自动回松，引起部件松动。 6、安装连接机件时，必须按技术标准进行，轴向和径向找正，保证同心度。 7、在需要用锤打击时，不能用锤直接打击部件，必须垫有软质垫块如木材等，或用铜棒间接打击，防止将零件打膨、打毛，甚至损坏。 8、球磨机的拆卸程序应与装配程序相反，所以要熟悉球磨机的结构、构造和装配情况。 四、球磨机的维护保养的主要内容有： 1、主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。 2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。 3、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。 4、经常检查主电机和球磨机振动情况以及各轴承、轴瓦温度。 五、球磨机的检修划分为以下三类： 1、小修。小修周期一般为一月，同时也包括随坏随修。小修的内容主要包括油泵、滤油器、润滑管路的检查、清洗和换油；各部紧固件的检查、更换和拧紧；对球磨机大小齿轮的检查、记录磨损情况、啮合间隙测量、对磨损的齿轮进行修复；检查联轴器的同心度是否发生变化，弹性胶垫和柱塞的磨损情况，并根据磨损情况进行更换；打开人孔盖进行入球磨机，检查筒体衬板、格子板、楔铁、端盖衬板的磨损情况并酌情更换；测量磨矿介质充填率；检查和修补进、出料管；检查给料器，更换勺头或固定螺钉；检查电机的轴瓦、油圈；检查或更换螺旋分级机的衬铁、下轴头以及各部的传动皮带及润滑情况等。 2、中修。中修除包括全部小修内容外，主要是对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部件。具体着重检查的对象除小修应进行的以外，还要检查和更换进、出料管衬套、给料管和大小齿轮的修复工作等。中修周期为4—6个月，有的为一年。 3、大修。大修除包括小修、中修的全部内容外，着重修理和更换球磨机的各主要部件，如更换大齿轮、主轴承；检查筒体的磨损情况、变形情况、修理或更换筒体；检查、修复或更换进、出料端盖；更换分级机主轴；球磨机基础的修整、找正和重新进行浇灌等。检修周期有的2—4年，有的更长一些，主要决定于平时的维护保养、部件的材质和制造质量等。 六．球磨机大修技术要求 1.筒体与端盖装配时应在其结合面上涂抹铅油或其它密封剂，结合处不得加入调整垫片。 2.两中空轴的同轴度可用百分表在主轴轴承面上间接测量，每米长度内的同轴度不允许超过0.25mm。 3.齿圈与简体的装配应符合下列要求：齿圈径向跳动量不大于0.19mm；断面跳动量不大于0.14mm；齿圈与简体、端盖连接的螺栓孔在齿圈装配校正好后，必须用铰刀全部铰出，配以精致螺栓，其配合一般为H7/K6。 4.传动小齿乱与筒体中心线的不平行度每米允差不大于0.15mm/1000mm。 5.齿圈与传动小齿轮的啮合应符合下列要求：齿顶间隙为0.25倍模数（m=20）加齿轮镜像跳动量（≤0.55mm），计算数据为5mm，实测数据不得大