电站锅炉燃烧调整试验作业指导书.docVIP

B/O Q/AEPRI.ZY751.2-RD/07-2005 电站锅炉燃烧调整试验作业指导书 第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 电站锅炉燃烧调整试验 作业指导书编 号Q/AEPRI.ZY751.2-RD/07-2005编 制批 准生效日期 年 月 日1 试验目的 通过锅炉燃烧调整试验，可以掌握锅炉的运行特性和规律，确定锅炉在现有设备和燃料品种的条件下安全经济运行方式，为电厂掌握设备性能、制定运行规程、投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度工作打下基础。同时也为热态运行提供调整依据，供运行人员燃烧调整时参考。 2 试验范围 本作业指导书适用于为提高锅炉运行的安全性和经济性而进行的常规燃烧调整试验。 3 引用标准 3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》，同时参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》 工作程序 4.1试验依据及试??条件的确认 4.1.1试验依据 参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》的指导，从改变锅炉负荷、改变燃烧过量空气系数、改变二次风配风方式、改变制粉系统投用方式、改变煤粉细度等多方面对锅炉进行调整，以锅炉热效率的高低判断锅炉的经济性，以受热面金属壁温等来判断锅炉运行的安全性。 4.1.2试验条件的确认 4.1.2.1 确认锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。 4.1.2.2 完成整个锅炉机组的严密性检查：消除烟、风及制粉系统不应有的泄漏；消除汽、水、燃料的泄漏；确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。 4.1.2.3 创造条件使所有受热面在开始试验前保持正常运行时的清洁度。 4.1.2.4 确定已准备了足够的、符合试验规定的试验燃料。 4.1.2.5 对所有参与试验的仪表(器)进行校验和标定。 4.1.2.6 测试期间不允许进行可能干扰试验工况的操作，如排污、吹灰、打焦等。 4.1.2.7 确定机组稳定时间：试验前，锅炉机组应连续正常运行3 天以上。 4.2 试验内容 4.2.1锅炉变风量试验 在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变过剩空气系数，在过剩空气系数1.15、1.20、1.25下，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。 4.2.2二次风配风试验 在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变二次风配风方式，按均等、正宝塔、倒宝塔配风方式，调整二次风档板开度，改变二次风沿燃烧器高度的分配比例，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。 4.2.3锅炉负荷特性试验 改变锅炉负荷，分别在锅炉负荷100%ECR左右、80%ECR左右、60%ECR左右时，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。 4.2.4制粉系统运行方式试验 改变制粉系统运行方式，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。 4.2.5煤粉细度调整试验 通过改变粗粉分离器档板开度或系统通风量，改变制粉系统煤粉细度，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。 4.3 测点布置及测量的方法 锅炉热效率的计算按照国标《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88，按反平衡方法进行，计算的锅炉热损失包括：锅炉的排烟热损失，锅炉的机械不完全燃烧损失，锅炉的化学不完全燃烧损失，锅炉的散热损失，锅炉的灰渣物理热损失，包括锅炉排渣带走的物理热损失和飞灰带走的物理热损失。 试验时的主要测量项目及测点如下： 4.3.1排烟温度 在锅炉空预器出口处，用网格法或在标定过的排烟温度代表点处用热电偶或热电阻测量锅炉的排烟温度。 4.3.2预热器出口烟气成份测量。 在预热器进、出口烟道上，用网格法或在标定过的排烟成分代表点处，用烟气分析仪进行烟气成份分析测定。 4.3.3入炉煤样 在给煤机入口流动的煤流中按化学取样规定采取原煤样，按规定完成缩分和制样进行原煤的工业分析或元素分析，取制粉系统的煤粉样进行煤粉细度分析。 4.3.4飞灰样 飞灰取样采用经标定的撞击式飞灰取样器的灰样或选在电除尘的一电场的落灰斗直接取飞灰样，由电厂化学人员进行可燃物分析，经系数修正作为锅炉飞灰可燃物数据。 4.3.5炉渣取样 对于定期出渣锅炉，试验开始前放空渣斗存渣，试验结束后及时冲渣，在系统开放处的渣流中接取。对于连续出渣锅炉，试验进行中按渣取样规定定期在炉底出渣机出口处取样。所取渣样经由电厂化学人员进行缩分制样，分析可燃物含量。 4.3.6进口风温 用热电偶或热电阻在风机入口处测量，也可以采用经标定合格的运行表计上所显示的风机进风温度，一次风机和送风机的进风温度经风量加权后作为锅炉进风温度。 5 安全注意事项 5.1进入试验现场应戴安全帽，并应