管道预制作业指导书_secret.docVIP

第  PAGE 4 页 共 12 页 XX作业指导书 目的 本作业指导书叙述管道的工厂化预制工艺及要求。 适用范围 本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。 本作业指导书替代原三级文件《管道预制作业指导书》。 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 工作条件 技术水平 从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。 技术条件 技术文件 a、用于工厂化预制的管道三维图 b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序 c、施工技术交底卡 d、管材及配件尺寸标准 质量控制文件 a、材料合格证或验收报告 b、操作工序交接单 c、管道预制件的符合性检查表 d、焊口跟踪图及跟踪单 e、检验报告（RT、PT、VT） 预制材料 应根据预制进度计划合理领用预制材料。 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。 原材料的领用、贮存和发放按《管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行。 预制场地、预制设备和工机具 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。 配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。 操作流程 碳钢管道工作流程见附录1 不锈钢管道工作流程见附录2 操作程序及技术要求 先决条件检查 按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。 管道预制 下料切割 a)一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。 b)调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。调整余另长度一般为50～100mm。 c)在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差： ——热切割产生的热影响区 ——切口粗糙误差 ——其它缺陷 d)钢管切割之前应进行原有标记移植。 e)不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。 f)管子切口质量应符合下列规定： ——切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。 ——切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。 g)下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。 配料 配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。 a)配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。 b)可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。 c)预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。 坡口加工 坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。 a)管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。 b)不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97规范图5.0.8条焊件坡口型式规定执行。 c)管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 d)无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。 弯管 管道的弯管按《管道弯管加工作业指导书》执行。 焊口组对 a)焊口组对时，应对坡口及其内外表面１0mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。 b)对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。 c)组对后，应保持管子的平直。 d)对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。 e)厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。 f)焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 g)不等厚管道组成件组对时，应按6.2.3.b条要求进行修整后再进行组对。 h)所有组对好的焊接接头尺寸应满足