金属塑性成型前沿热点研讨.pptVIP

金属塑性成型前沿热点 ;1 金属塑性成型方法的综述; 1.1.2 优点 （1）性能会得到改善和提高。 （2）材料利用率高。 （3）生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。 ?? （4）毛坯或零件的精度较高。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用。; ; 1.2 塑性成形方法;2 锻造成形 ; 2.2.1 精密模锻 1.概念 精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。它能利用模锻设备，锻造一些形状复杂、尺寸精度要求高的零件。如精密模锻伞齿轮、气轮叶片、航空零件等。锻造公差可在±0.02mm。; 2. 精密模锻的特点和应用 1)模膛表面精度要求高，并开排气小孔； 2)精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料； 3)精细清洁坯料表面和模膛内表面； 4)在锻造过程中，应避免因加热引起的锻件表面氧化； 5)模锻时要润滑和冷却锻模； 6)模锻设备应具有刚度大、精度高等特点； 7)适于锻造超高精度的中小型零件。 ; 1.概念 专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时，分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面,则一面低速旋转,一面轴向进给移动;如工件为非圆截面,则只轴向进给而不旋转。 2特点 不需要专用模具,能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小，每分钟锻打次数高,一般为240～1800次／分，能提高金属的塑性。这种方法可用于热锻或冷锻。; 又称“多柱塞模锻”，综合模锻和挤压的优点。在专用水压机的可分模具中，用冲头的一次冲程把仅需加热一次的毛坯锻挤成无飞边、无斜度(或很小)、多分支或带深孔的复杂锻件的成形方法。其锻模是可分式的组合模具，具有多个分模面，其分模形式通常有垂直分模，水平分模和水平垂直联合分模。为了保证多向模锻组合凹模或冲头运动的准确性、导向性，模具上必须设置导向装置。 突破了模锻锤、水压机、曲柄压力机的局限，改变了大型、复杂锻件余块大、余量大、公差大等一系列缺点，实现???坯精化，提高了内部质量。; 根据我国“十五”规划，2005年我国汽车总产量为300万辆，摩托车产量度1300万辆，锻压行业的主要战场将集中在车辆制造方面，有人预测量2020年，中国将成为世界最大的汽车生产国，所以我国的锻造工业技术发展的重点应放在模锻上，而精密模锻则是重中之重。与汽车行业共同发展的锻压行业带来的将不仅仅是国内市场，还有广阔的国际市场。; 普通模锻生产能力富裕，在高精度锻件的生产能力上欠缺。目前，各锻压企业应以提高模具寿命为中心，对模具材料及热处理、加工技术及设备以及锻造加热、锻造工艺、设备、润滑等有关影响模具寿命的因素和技术环节，进行系统分析，延长模具寿命，保证锻件的尺寸精度。 另外，加快蒸气汽锤淘汰和改造电液锤的步伐；坚决淘汰燃煤炉，推广中频感应加热，强化模锻生产机组的配套水平；采用锻件余热等温退火，锻压直接淬火技术；发展有色金属锻造。; 在汽车、电器等行业中推广应用冷、温、热挤压精密模锻、闭塞锻造及复合工艺技术，充分发挥特种锻造优势。 ; 锻造工艺模拟及工艺CAD/CAM。; 模拟 针对某个现象或过程的原型，建立一个与该???象或过程具有相似性而又 便于人们进行观测和控制的模型，通过研究模型在各种条件下的 响应来推测原型在相应条件下的响应，从而获得对原型规律性的认识。 分类 物理模拟方法、有限元 模拟方法两大类。 物理模拟方法 采用物理模型进行实验模拟。 有限元模拟方法 采用一组数学方程和定解条件将实际过程抽象成理论模型，采用计算机求得该理论模型在不同条件下的数 值解，以此推测在相应条件下所发生的实际过型测。;薄壁异形管弯曲成形工艺及模具结构优化模拟仿真研究; Pro/E软件建立模型，DEFORM-3D有限元分析软件对成形过程进行了数值模拟，得变形过程中的流动速度场、有效应力场与有效应变场、压力-行程曲线。; 冲模是冲压生产中必不可少的模具，它直接影响着冲压件的质量及冲压生产的效率。 冲模的种