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第二篇 炼钢生产 第八章 炼钢概述 第一节 炼钢基本任务 一、钢和生铁的主要区别 钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷 最根本的区别是含碳量不同，生铁中w(C)2%，钢中w（C)2%;;二、炼钢的基本任务 所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能优良的钢。 1）脱碳 2）去磷和去硫 3）去气和去非金属夹杂物 4）脱氧与合金化 5）调温 6）浇注 三、现代炼钢方法及其发展趋势 氧气转炉炼钢法（大力发展）、电炉炼钢法（稳步发展）、平炉炼钢法（趋于淘汰） 氧气转炉炼钢法所炼钢约占70％，以氧气顶吹转炉炼钢法为主。;第二节 炼钢生产主要技术经济指标;;;第九章 炼钢的基本原理 第一节 炼钢熔渣 一、熔渣的来源、组成和作用 熔渣的来源（炉渣） 1）为了完成炼钢任务，有意向炉内加入造渣材料，如石灰、萤石、白云石、氧化铁皮、矿石等，这是炉渣的主要来源。 2）含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如SiO2、MnO、FeO、P2O5等。 3）被侵蚀的炉衬以及各种原料带入的泥沙杂质等，如CaO、MgO、SiO2等。 2. 炉渣的组成： CaO、 SiO2、Fe2O3、FeO、 MgO、 P2O5、 MnO、CaS等；2FeO?SiO2、2CaO?SiO2、4CaO?P2O5等。;3. 熔渣的作用 1）通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程； 2）吸收金属液中的非金属夹杂物； 3）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体； 4）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧； 5） 冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。;二、熔渣的化学性质和物理性质 熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度(B)、氧化性和还原性。 熔渣的物理性质主要是指熔渣的熔点和黏度。;第二节 铁、硅、锰的氧化 一、铁的氧化 直接氧化是指钢液中的元素直接和氧分子进行接触，而被氧化的反应，如：;二、硅的氧化;2. 金属熔池内部的C-O反应;第四节 去磷 一、磷对钢性能的影响 以磷化铁的形式存在 1）能恶化钢的焊接性能； 2）降低钢的塑性和韧性，使钢产生冷脆性； 3）能提高易切削钢的切削性能； 4）能改善钢液的流动性，提高钢液的铸造性能； 5）能提高合金钢耐大气和海水的腐蚀能力； 6）能提高电工用硅钢的导磁率 对绝大多数钢种而言，[P]是一种有害元素。 二、脱磷反应;第五节 去硫 一、硫对钢性能的影响 以硫化物形式存在，如FeS、MnS等。 1）使钢产生热脆现象。所谓热脆现象是指钢锭或钢坯在高温条件下（如1100oC）进行轧制时，会产生断裂的现象。 2）对钢的力学性能产生不利影响。 3）使钢的焊接性能降低。 4）能改善易切削钢的切削性能。 二、炉渣去硫;第六节 脱氧 一、脱氧的目的和任务 氧的危害 1）严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性 2）大量气泡的产生将破坏锭坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。 3）钢中的氧能加剧硫的热脆危害 2. 脱氧的目的和任务 脱氧的目的在于降低钢中的含氧量，脱氧的任务是： 1）降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如：MnO、SiO2等。 2）将脱氧产物排出钢液之外。 3）脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。;二、常用的脱氧剂 Mn、Si、Al;第七节 钢中的气体 氢和氮 第八节 钢中的非金属夹杂物;第十章 炼钢原料 第一节 金属料 一、铁水 转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。 一般要求入炉铁水温度不低于1250oC，而且要稳定。 含硅质量分数在0.2～0.6%。 锰质量分数为0.2～0.4%。 二、废钢 电弧炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的70～90％。 三、生铁 通常配入量为10～30％。 四、铁合金 脱氧和合金化材料;第二节 非金属料 一、造渣材料 石灰【Ca CO3 】、萤石【CaF2】和白云石【Ca CO3 ?MgCO3】 二、氧化剂 氧气、铁矿石、氧化铁皮;第十一章 氧气顶吹转炉炼钢工艺;;冶炼一炉钢的吹炼时间一般为15～20分钟。总冶炼时间（从出钢到下一次出钢的时间）一般为30～45分钟）;;;;;;;;;;;;;;;;;第十二章 碱性电弧炉炼钢法;;;;;;;;第十三章 其他电冶金法;;第十四章 炉外精炼;;真空除气脱氧法;;;;;;第十五章 钢锭模铸锭（模铸） 钢的浇注，就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之成钢锭或钢坯。 钢的浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，是炼钢生产过程中的重要环节 目前采用的浇注方