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新能源用钢的现状与特点 摘 要：介绍了我国近几年风能、核能、超超临界火电机组、水电机组的发展现状及其用钢的特点；阐述了这些新能源用钢的国内外生产情况及今后的发展趋势。 关键词：新能源用钢、现状、趋势 1、前言： 随着我国对世界在节能减排方面的承诺，新能源用钢近几年发展的速度和应用的数量都在提升，预测“十二五”期间的发展空间将会更大。 资料显示，我国可开发的陆地、海上风能总量有7亿千瓦～12亿千瓦；已建、在建、规划的核电站共将达到50多座；超超临界火电机组成套技术迅猛发展，我国已成为世界上拥有此类能实现节能减排机组最多的国家；水电用钢也迎来新的发展期。 本文在广泛调研的基础上对这些新能源用钢的现状进行介绍。 2．风电用钢 根据国家第三次风能资源普查结果，中国技术可开发风能（风能功率密度为150瓦/平方米及其以上）的陆地面积约为20???平方公里，陆地、海上的风能总量有7亿千瓦～12亿千瓦，风电将成为未来能源结构中重要的组成部分。今后10年是我国风能快速发展的时期预计到2020年，我国的风电装机容量将达到1.5亿千瓦。 2.1 风力发电设备使用的材料80%是钢材。每个850千瓦的机组塔筒要用中厚板70吨～80吨；每个1.5兆瓦的机组塔筒要用钢材130吨；每个2兆瓦～2.5兆瓦的单机要用钢材160吨；3兆瓦的机组含机头在内高度近100米，用钢材总重量达350吨，其中包括塔筒用厚板230吨、机头120吨、基础用钢板15吨、螺纹钢筋20吨。按照行业内的计算，每建成1000万千瓦的风电项目，要建近1000个风塔，制造塔架需要中厚板100万吨，塔架基础需要钢材30万吨，累计要用钢材130万吨，这还不包括机头的钢材消耗。如果在2020年能实现全国风电装机容量达到1.5亿千瓦，可拉动钢材消费的总量将达到1500万吨～2000万吨。 2.2 目前我国塔筒选用的中厚板材质多为Q345D、Q345E，规格集中在12mm到35mm之间，主要宽厚板供应厂家有鞍钢、酒钢、八钢、包钢、首秦公司，包钢2010年生产风电用钢41.5万t，酒钢20多万t。塔筒对钢材质量的特殊要求主要与地域环境有关： 在占全国风能装机总容量76%的“三北”?地区，冬季最低温度低于零下30℃，低温型塔架在选用低合金结构钢材料时，要求对焊缝采用低温脆断的技术措施。对钢材性能要求防止低温脆断裂，要求采取适当的热处理方法增强材料的多次冲击抗力，避免应力集中，避免在低温情况下出现较大的冲击载荷等。 2.3 某企业生产Q345E风电用钢的案例介绍 2.3.1. 化学成分设计 Q345E作为低合金高强度结构钢中级别不是很高的牌号，本身的技术要求并不是很高。但如何采用最经济的手段生产出满足标准及用户要求的产品，是工艺设计根本出发点之一。 1） Nb、Ti、V是最常用的微合金化元素，以上3种元素对晶界的钉扎作用是依次降低的。在低合金高强度钢中，复合微合金化的作用大于单独加入某种元素的总和。Nb、Ti、V这3种元素都可以在奥氏体或铁素体中沉淀，因为在奥氏体中溶解度大而扩散率小，故在奥氏体中沉淀比在铁素体中缓慢，形变可以加速沉淀 过程。一般地，应使在奥氏体中沉淀减至最小，在固溶体中保持较多的合金元素而留待在铁素体中沉淀，这可依靠合金化增加微合元素在奥氏体中的溶解度。例如在含Nb钢中加入Mn或Mo来实现。Q345E选用哪种元素强化，是首要考虑地问题。 2） 另外由于Nb、V、Ti三种合金元素中Ti的价格最低，采用Ti微合金化生产Q345E成本较低，既可达到细晶强化的效果，又可达到降低成本的目的。但是，Ti收得率最不稳定，冶炼操作技术难度较大。 综合考虑以上各种因素，该企业设计了Al、Ti、V三种微合金化工艺进行Q345E生产试验。 2.3.2 轧制及冷却控制 厚度≤9mm产品采用常规轧制，其他规格产品采用两阶段控轧工艺。控轧的待温厚度hi=(1.5~3.0)×h0，h0为成品厚度。开轧1050~1100℃，再开轧温度780~820℃。冷却速率根据不同厚度控制在5~15℃/s之间，终冷温度控制在670~700℃。 2.3.3．工业试验 根据制定的研制开发试验方案，按方案一组织冶炼12炉，按方案二组织冶炼20炉，按方案三组织冶炼2炉。不同微合金化方案生产的钢板力学性能及组织状况见表1： 表1 成品钢板性能检验结果 试验方案Rel(Mpa)Rm(Mpa)A(%)-40℃纵向Akv(J)方案一（Al）380~410(396)530~560(542)27~30(28.2)94~175(139)方案一（Ti）360~390(372)500~530(511)28~31(29.3)155~215(173)方案一（V）390~430(405)515~550(533)