卢秉恒《机械制造技术基础》第三版考试精编.doc

第一章 △m＜0的制造过程 主要指切削加工。 (1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 (2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。 齿面加工 齿轮加工方法: 无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。 切削加工：成形法、展成法。 复杂曲面加工 1）仿形铣： 2）数控铣： 磨削加工特点： 1. 属精加工，尺寸精度IT7～IT5, Ra值0.8~0.2?m 2. 能加工硬度很高的工件； 3. 磨削温度高； 4. 磨削的径向力大； 第二章 1、切削运动 金属切削加工 ：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。 (1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 (2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。 2、切削要素 已加工表面： 已被切去部分多余金属而形成的新表面。 待加工表面：即将被切除金属层的表面。 加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。 切削用量三要素： 切削速度V： 进给量f： 3）背吃刀量（切削深度）ap ： 切削层几何参素： （1）切削厚度ac (hD) （2）切削宽度aw (bD) －沿加工表面度量的切削层尺寸。 （3）切削面积Ac (hD) －切削层垂直于切削速度截面内的面积。 刀具角度：（图+角度） 基面Pr： 切削平面Ps： 正交平面Po： 道具分类： 1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀 与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本； 麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。 麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等； 2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。 钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格PPT 2-45） 拉刀特点： 1）生产率高；2）加工质量高；（一般为IT8?IT7，Ra2.5?1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。 因此适用于大批大量生产。 ：刀具材料应具备的性能 刀具工作条件：力 、热 、振动。 刀具性能要求：1）高的硬度；2）高的耐磨性；3）高的耐热性；4）足够的强度和韧性；5）良好的工艺性和经济性；6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。 硬质合金：钨钴钛类和钨钴类。书P27 金属切削过程及其物理现象：（单选填空简答重点章节） 切削变形 切削变形的力学本质：类似于工件材料受挤压而产生剪切滑移的塑性变形。 变形区的划分： 第一变形区（基本变形区）：在切削层上形成切屑变形区。第一变形区金属的剪切滑移变形。 从AC线开始发生滑移塑性变形，到AE线金属晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区（摩擦变形区）：切屑玉前面摩擦的区域称为第二变形区。第二变形区内金属的挤压摩擦变形。切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化其方向基本上和前刀面相平行。 第三变形区（加工表面变形区）：在已加工表面上与后刀面挤压摩擦形成的变形区。第三变形区内金属的挤压摩擦变形。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化。 切屑的类型及其控制： （1）带状切屑：加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大。 （2）挤裂切屑（又称节状切屑）：加工塑性金属材料，切削厚度较大，切削速度较低，刀具前角较小。 （3）单元切屑：加工塑性金属材料，刀具前角更小，切削速度更低，或切削厚度更大。 （4）崩碎切屑：加工脆性金属材料，特别是切削厚度较大时。 切屑的形成：挤压→剪切应力→剪切滑移塑性变形→分离→切屑 积屑瘤现象：（必考） 1)积屑瘤的形成： 位置：第二变形区 原因：摩擦＋塑性变形、堆积、硬化形成条件：切削塑性材料、中等速度、形成带状切屑。 积屑瘤对切削过程的影响： 前角增大；保护切削刃；切削厚度增加，加工精度降低；使Ra增大。 抑制或消除积屑瘤的措施： 采用高速或低速切削 增大前角、增加刀具刃磨质量、合理选用切削液。 切削力的变化规律（重要） (1) 工件材料的影响 ( 技术2 PPT 100 ) 强度和硬度 ?? τs? ? 切削力 ? 。 塑性和韧性? ? 摩擦 ? ? 切削力? 。 (2)切削用量的影响: ap f v 背吃刀量? ? 切削力? ? ；进给量? ? 切削力? ? (3) 刀具几何参数的影响 前角： 前角 ?? 变形? ?切削力? 主偏角 ：改变切削层金属形状； 改变进给力和背向力的大小。 刃倾角 ：主要影响进给力和背向力。 λs? Fy ? , Fx ? 。