第2章1,2,3,4节(性能)技巧.ppt

* 机械工程材料 Materials For Mechanical Engineering * 第2章 材料的性能与力学行为 本章目录 2.1 材料的静态力学性能 2.1.1 材料的强度与塑性 2.1.2 材料的硬度 2.2 材料的动态力学性能 2.2.1 材料的冲击韧度 2.2.2 材料的多冲抗力 2.2.3 材料的疲劳强度 2.2.4 材料的断裂韧度 2.3 材料的物理、化学性能 2.3.1 材料的物理性能 2.3.2 材料的化学性能 2.4 材料的工艺性能 2.4.1 材料的铸造性能 2.4.2 材料的锻造性能 2.4.3 材料的焊接性能 2.4.4 材料的切削加工性能 2.4.5 材料的热处理性能 2.5 金属的塑性变形及强化 2.5.1 单晶体的塑性变形及强化 2.5.2 实际金属的塑性变形及强化 2.5.3 冷变形对金属组织结构的影响 2.5.4 冷变形对金属性能的影响 2.6 金属的再结晶与变形加工 2.6.1 冷变形金属在加热时的组织和性能变化 2.6.2 金属的热变形加工 2.7 高聚物的力学状态 2.7.1 线型无定行高聚物的力学状态 2.7.2 线性结晶型高聚物的力学状态 2.7.3 体型高聚物的力学状态 2.8 高聚物的力学行为 2.8.1 高弹性 2.8.2 黏弹性 2.8.3 塑性与受迫弹性 2.8.4 强度与断裂 * 材料的性能 使用性能 工艺性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能 可锻性能 可焊性能 切削加工性能 热处理性工艺性 工程材料的性能 * 使用性能：为保证机械零件或工具正常工作，材料应具备的性能，它包括物理性能（如导电性、导热性、热膨胀性等）、化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）和力学性能。 工艺性能：在制造机械零件或工具的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能，它包括铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 力学性能：材料在外力作用下所显示的性能，又称机械性能，如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。 * 2.1 材料的静态力学性能 2.1.1 材料的强度与塑性 一、拉伸实验 拉伸试样 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》,规定有圆形、矩形、多边形、环形等试样。常用标准圆截面试样。 长试样：L0 10d0 短试样：L0 5d0 圆形标准拉伸试样 * 拉伸试验机 拉伸试样的颈缩现象 拉伸试验 将标准圆形拉伸试样装夹在拉伸试验机上，缓慢地加载（静载荷），随着载荷的增加，试样逐渐伸长，直至拉断。在试验过程中，试验机自动记录每一瞬间载荷和伸长量，并绘出它们之间的关系曲线，称为拉伸曲线。 * 拉伸曲线 op段：比例弹性变形阶段 pe段：非比例弹性变形阶段 s段（平台或锯齿）：屈服阶段 sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段 b点：形成了“缩颈” bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂 ΔL F o p e s b k σ （ε） 低碳钢的拉伸曲线 （外力F-变形量ΔL曲线 及应力σ -应变ε曲线） * 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 比例极限：是应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力值，用σp表示，单位为MPa。 弹性极限：是试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力值，是材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值，用σe表示，单位为MPa。 屈服强度：是材料开始塑性变形时的应力值，它反映了材料抵抗永久变形的能力，是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。常以下屈服强度ReL作为屈服强度的值，单位为MPa。 对于高碳钢、铸铁等材料，以试样拉伸时产生0.2% 残余延伸率所对应的应力为规定残余延伸强度，记为Rr0.2，即所谓的“条件屈服强度”。 抗拉强度：是材料的极限承载能力，是试样拉断前所能承受的最大应力值，用Rm 表示，单位为MPa。 二、强 度 * 三、刚度与塑性 刚度：是指材料受力时抵抗弹性变形的能力。 弹性模量：是指材料在弹性范围内的应力与应变的比值。用E 表示，单位为MPa。 塑性:是指材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 断后伸长率：是指试样拉断后标距长度的残余伸长（断后标距Lu与原始标距L0之差）与原始标距长度L0的百分比。用符号A表示（相当于旧国家标准的δ5）。 断面收缩率：是指断裂后试样横截面积的最大缩减量 原始横截面积So与断后最小横截面积Su之差 与原始横截面积 So之比的百分率，用符号Z表示。 * 2.1.2 材料的硬度 硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是衡量材料软硬程度的指标。 特点：硬度是通过硬度试验测得的。硬度试验方法简单、迅速、不需要专门的试样、不损坏工件，因此在生产和科研中得到广泛应用。 分类