第2章电火花加工技巧.ppt

第2章 数控电火花加工 ;;1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 8-被蚀除的材料;电火花加工应具备如下条件：;;;（１）可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。 （２）工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。 （３）加工时无显著机械切削力，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。 （４）脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。 （５）通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。 （６）放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致工具电极消耗，对成形精度有一定影响。;;1．加工速度和工具损耗速度;（１）加工速度 ;提高加工速度途径 ;（２）工具的相对损耗 ;降低工具电极的相对损耗途径： ;工具电极材料;2．影响加工精度的主要因素;二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。;另外，工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件的表面上。;3．影响表面质量的因素;电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、线切割加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等方面。;1．穿孔加工;穿孔加工的尺寸精度主要取决于工具电极的尺寸和放电间隙。 工具电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀地缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙度应比工件的小。 一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表面粗糙度Ra值1.25。;;;电火花主要应用在直径为0.3～3mm的高速小孔的加工，可避免小直径钻头（d≤1mm）易折断问题。 还适用于斜面和曲面上加工小孔，并可达较高尺寸精度和形状精度。 在加工时可采用管状电极，内通高压工作液，工具电极在回转的同时又作轴向进给运动，速度可达60mm/min。;２．电火花型腔加工;;３???电火花线切割加工;我国：高速往复走丝方式，一般走丝速度为8～10m/s， 国外：慢速单向走丝方式，通常走丝速度低于0.2m/s。 线切割机床普遍采用计算机数字控制（CNC）装置。 ;电火花线切割加工特点：;4.电火花磨削和镗削加工。磨削各种工件，如小孔、深孔、内圆、外圆、平面等磨削和成型磨削。;;