钢结构施工方案探析.doc

PAGE  PAGE 13 钢结构施工方案 1.总则 1.1工程概况 工程圆弧餐厅处钢结构花架，钢结构立柱为三角桁架，柱高12.8米，共9支，立柱每支1.3吨重，在施工现场下料、加工。起重吊装工作量是：9支立柱吊起安装预埋钢板上，按设计图纸进行安装。使用机械为20吨起重吊车，吊装日期为2006年3月31日，安装总工期10天。该工程钢结构的总工程量约30t。 1.2适用范围 本施工方案适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装工程。 1.3编制依据的标准及规范 (1)《建筑钢结构焊接技术规程》　　JGJ81-2002 (2)《钢结构设计规范》 GB50300—2001 (3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 (4)《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221 2. 施工准备 2.1技术准备 (1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 (2) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 (3) 钢结构工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.2材料准备 钢材，按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，焊条应有质量证明书并应符合设计要求。涂料：防腐、防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 圆钢管：ф89×5mm和ф102×5mm 方钢管：250×250×4mm、300×300×5mm、40×40×4mm 矩形钢管：600×300×5mm 2.3施工工具 钢尺、角尺、卡尺、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条、钢丝刷、切割机、角磨机、垫木、垫铁、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻、水准仪、经纬仪、吊装机械、吊装索具等。 2.4施工作业条件 2.4.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.4.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 2.4.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 2.4.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 2.4.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.4.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 2.4.7检查安装支座及预埋件，取得经甲方、监理、总包确认合格的验收资料。 2.5人员准备 (1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员； (2)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3. 施工部署 3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。 3.2提前编制好施工方案，做好二次深化设计及细部节点的策划。 3.3劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：工程重要性、规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。 4. 工艺流程 场地清理→作业准备→构件下料→钢构件的组拼→连接与固定→ 吊装→焊接→检查、验收→除锈、刷防腐涂料 4.1加工准备及下料 按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样划线时，应清楚标明装配标记、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 钢材下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4.2 钢构件的组拼、连接 在规划的场地内铺设底基板，调整水平，将大圆管与小圆管预先拼焊组成立柱的三角桁架部件，经矫正后存放于合适堆场，搁置平稳，不得重压，等待吊装。 4.3 吊装 4.3.1吊点的确定 钢结构立柱每支1.3吨重，柱长12.8米。经计算后，已知该柱的重量重心在6.4米处，该吊物属长、大构件。吊点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的7.5米处。在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。如发现有异，应立即停止作业。待重新确定吊点位置再进行作业。以保证起重吊装安全作业。 4.3.2安装方法 现场三角桁架立柱周边搭设门型脚手架，以便施工人员现场调整、安装钢