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随着社会发展和人们生活水平提高，白色、浅色和彩色橡胶制品应用范围在不断扩大，而橡胶配合时一般需添加硫化体系、防护体系、增塑体系、填充补强体系等，这些配合剂在一定程度上会影响橡胶制品的色彩。另外，白色、浅色和彩色橡胶制品使用一段时间后(主要是户外使用，例如胶鞋、胶布制品等)有时表面会发黄变色，这不仅影响了产品外观，而且对物理性能影响也较大。 天然橡胶(NR)是最早工业化的橡胶，也是产量和消耗量最大的胶种，其分子结构规整，在拉伸和冷冻条件下能结晶，具有自补强性，纯胶硫化胶的拉伸强度高。它与丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)一样是不饱和碳链橡胶，但不饱和度比SBR高，因此硫化速度较快，因双键和甲基取代基的影响，双键附近的α-亚甲基上的氢原子变得活泼，易发生取代反应。由于NR具有上述特点，容易与硫化剂发生硫化反应，与氧、臭氧发生氧化、裂解???应，与卤素发生卤化反应，在催化剂和酸的作用下发生环化反应，这些反应都会改变NR的性质。另外，NR中的蛋白质、脂类等成份也对胶料颜色、物理性能和加工工艺产生一定的影响。 为了探讨配合体系对白色NR硫化胶颜色和变黄的影响，进行了以下一组试验，为白色、浅色和彩色橡胶制品胶料配合提供一些参考建议。 1 实验 1.1 原材料 NR(SCR5)，云南天然橡胶产业股份有限公司产品；氧化锌，扬州盛丰锌业有限公司产品；硫化剂DCP，太仓塑料助剂厂产品；硫黄，临沂市鼎盛化工有限公司产品；硫化剂DTDM，青岛海德工贸有限公司产品；钛白粉，镇江钛白粉股份有限公司产品；其它配合剂为常用的工业品。 1.2 主要试验仪器 XK-160型开炼机，无锡第一橡塑机械有限公司产品；GT-M2000-A型无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品；50 t双层平板硫化机，无锡第一橡塑机械有限公司产品；紫外线箱，自制，功率40 W，外形尺寸700mm×550mm×550mm。 1.3 试样制备 制备工艺流程：配料→塑炼→混炼→硫化特性测定→试片硫化→变色变黄测试。 为了保证胶料的洁净，炼胶前须对开炼机进行清洗。塑炼在开炼机上完成，辊距0.5～1 mm，辊温50～60℃，采用一段薄通法，薄通次数为10次。塑炼后直接混炼，混炼也在开炼机上进行，为了减少人为误差，混炼采用母炼法，就是将NR先与配方中不变的配合剂进行混炼制成母炼胶，然后将母炼胶平分为几份，再按试验配方设计加入变化的配合剂。混炼辊距为1.5 mm左右、辊温为50～60℃，待配合剂全部加入后，按规定次数(6次)打卷、薄通打三角包(6个)，增大辊距(2 mm左右)下片，混炼胶停放8～24 h。硫化特性测定是用GT-M2000-A型无转子硫化仪按国标测定胶料的t10和t90，测定的温度143℃。试片硫化在硫化机上进行，硫化条件：温度143℃，时间t90，压力15 MPa。 1.4 变色和变黄测试 1.4.1 变色测定 采用人工对硫化试片的变色进行对比评分。标样确定：取白度最高的SBR1502硫载体促进剂TMTD硫化胶(钛白粉用量为10份)变色分为0分，完全变色的变色分为5分，取变色程度较大的SCR5硫黄硫化硫化胶(促进剂D，钛白粉用量为10份)变色分为2分，分值越高白度越低，变色程度越大。由3～4人组成评分小组，每人独立打分，最后结果取平均值。 1.4.2 变黄测定 从硫化胶片(厚为2 mm左右)上剪下长100 mm、宽20 mm的试片2个，悬挂于紫外线箱中，经40 W×24 h的紫外线照射，试片取出后进行变黄评价。 采用人工对硫化试片的变黄进行对比评分。变黄标样确定：试验中取不变黄的变黄分为。分，取变黄程度最大的SCR5硫黄硫化硫化胶(促进剂H，钛白粉用量为10份)变黄分为5分，同时在其间取SCR5硫黄硫化硫化胶(促进剂CZ，钛白粉用量为l0份)变黄分为3分为中间参照，分值越高变黄程度度越高。由3～4人组成评分小组，每人独立打分，最后结果取平均值。 2 结果与讨论 2.1 着色剂品种的影响 橡胶常用的白色着色剂有氧化锌(锌白)、立德粉、钛白粉等，它们能赋予胶料白色和白色底色，从而便于进一步着色。3种白色着色剂对NR硫化胶变色和变黄的试验结果见表1。 从表1可以看出，着色剂对NR硫化胶变色程度由小到大的顺序是：钛白粉，立德粉，氧化锌；变黄程度由小到大的顺序是：钛白粉，氧化锌，立德粉。钛白粉着色的NR硫化胶变色和变黄程度是最小的，立德粉和氧化锌着色的NR硫化胶的白度较钛白粉低，并且变黄程度也较钛白粉大，这是由于钛白粉白色着色力强，具有优良的遮盖力和着色牢度，耐候性、耐热性好，可赋予胶料良好的光稳定性。以下