铝型材设计说明书研讨.doc

铝合金型材挤压工艺及模具计算 PAGE  PAGE 14 二.总设计过程概论 1.挤压工艺流程： 铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→包装→出厂 2.挤压工艺条件 1）铸锭的加热温度 6063铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织，性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度 2）挤压筒的加热温度 模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃～450℃。 3）挤压温度 热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75～0.95倍，本设计挤压温度为450℃～500℃，挤压过程中温度控制在450℃左右 4）挤压速度 考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取0.7～0.8m/s 5)工模具的润滑 因本设计采用热挤压，故不采用润滑 6）模具 模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性，本设计采用4Cr5MoSiV1作为模具的材料，热处理的硬度为HRC45～50 7）切压余 根据所选的设备：500T,切压余厚为20mm；800T，切压余厚为25mm 8)淬火 本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的 9）冷却 直接露置在空气中冷却，达到自然时效的目的 10）切头尾 本工艺过程统一去头尾各300mm 三.实心型材模设计 1.所要设计的实心型材制品 本制品的形状和尺寸如下 图1 牌号XC111（L型） 制品的截面积F制＝116.4 模孔外接圆直径D外＝46.28mm 现有设备（如下表）： 设备吨位500T800T1630T挤压筒直径Φ95Φ125Φ187挤压截面积70851226627451锭坯尺寸 Φ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床长26m32m44m填充系数1.1141.0851.104压余厚202530最大挤压比97.48273.6加工范 围最大外接圆???径 Φ65  Φ95 Φ147挤一根最小制品断面积 F制min 72 150 3722.选坯和选设备 根据加工范围要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）只有500T的可用，按成才率最高的原则，进一步优化，计算列表 序号 (mm) (mm)单重wd填充系数K填充后长度Le压余厚hy (mm)切压余后的有效长度Ld挤压比 λ制品长 L制 (m)成品数 nx6 (m)成品重 W制(kg)成材率 W制/Wd (％)1Φ95Φ902704.641.1142422022254.6513．512×6m3．8983．84％2Φ95Φ903205.501.1142872026754.6516．252×6m3．8970．73％最后选择成才率最高的83.84％对应的方案1 即：500T的挤压机设备 锭坯尺寸为：=Φ90X270mm λ=54.65 3.挤压力的计算 根据经验系数公式： ， D为挤压筒内径，d为制品等面积直径，为某温度下坯料的抗拉强度，450℃下6063的≈12MPa 带入数据求得： F＜额定吨位500T，设备选择符合要求，即理论技术可行 4.实心型材模具体结构设计 模组的结构如下图 图2 1.模子 2.模垫 3.前环 4.后环 5.保护垫板 6.前机架 7.模座 8.模套 9.剪刀 10.挤压筒 模组的结构： 对于不同吨位的挤压机，下图中的主要结构尺寸都是配套设置的，可以从有关资料中查得。模组的主要结构尺寸如图3 模组尺寸如下表 设备吨位500T800T1630TΦ1×Φ2×HΦ160×Φ180×190Φ210×Φ250×240Φ310×Φ350×340H1203030H280～9090～100110～150H350～6050～6060～80 挤压模具的尺寸如下表 设备吨位500T800T1630TΦd1/d2×h2Φ135/Φ145×20～25Φ165/Φ175×25～30Φ250/Φ260×30～40h11212～1312～135. 实心模尺寸数据设计 1)．选坯和选择设备 根