设备安全操作维护规程研讨.docVIP

设备安全操作维护规程 版本/修改状态：A/0 第 PAGE 9页 共9页 长春市科海实业有限责任公司管理文件 编号：KH/Z07-GD-019-2015 批准：刘丽 设备安全操作维护规程 2015年4月28日发布 2015年5月1日实施 长春市科海实业有限责任公司 发布 前 言 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程。 本规程由生产部提出并归口。 本规程由生产部负责起草。 本规程主要起草人：庄显坤 适用范围：普通车床 1、机床使用前，应按润滑图表规定的油牌号及位置加油，在床头箱、变速箱、送刀箱、溜板箱上设有油窗，油面应保持在油窗中线位置。 2、开车前应特别注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击，增大刹紧力，工作一段时间后，应注意检查。 3、开车前应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。 4、机床各机构运转时，不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。 5、若使主轴快速停止，应使用脚踏刹车装置，不准利用反接制动，否则对变速箱齿轮寿命将有影响，甚至会造成齿轮损坏。 6、若连续正反车时，应使刹车机构和正反车手柄配合使用。 7、为保证导轨使用寿命，应注意导轨面的清洁及润滑，特别是加工铸件时应经常清擦导轨。 8、机床各关键部件不准任意拆装，以免破坏机床精度。 9、必须定期检查传动皮带的松紧，调整适当以便减小振动。 10、机床停止加工时，必须切断电源。 适用范围：立式钻床 1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2、开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。 3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。 4、装钻头时要把锥孔擦试干净，卸钻头时要用规???工具。 5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。 6、加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。 7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等， 均应停机。 8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。 9、下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。 适用范围：试验台 1、机床工作前要进行外观检查，如无异常情况则送电工作。 2、机床总电源禁止频繁开关，送电后至少间隔3-5分钟方可关电源，否则对变频单元造成损伤。 3、工作时，必须主轴转速平稳后方可做各种试验。 4、为保证安全，工件装卸禁止两人同时操作。 5、要保持操作面板清洁，防止试验油渗入各控制按钮，造成控制失灵。 6、设备长时间不工作时，要将夹紧泵电机停止工作。 7、机床停止工作时，必须关闭电源。 适用范围：简易数控车床 1、通电后，机床必须先回参考点。 2、加工前，应开动主轴箱润滑泵一分钟，随后机床进行运行，手动电子泵转到润滑位置，使润滑油散布各传动润滑部位。 3、机床自动工作时，须将防护门关好，主轴回转时，在任何情况下均不得搬动主轴手柄。 4、中途停车时，必须重新返回参考点，再开始加工。 5、若加工过程中出现报警，查明原因后，按复位键，重新返回参考点，再开始加工。 6、各油箱的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。 7、定期检查并调整三角胶带的松紧程度。 8、经常注意床头油窗油标，确保床头箱有足够的润滑油。 9、机床必须保证充分润滑，每班操作者必须按机床润滑图表要求，定 时给润滑点加注润滑油。 10、机床停止加工时，必须关好电源。 适用范围 平面磨床 1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，凭操作证操作， 严禁超性能使用。 2、开车前按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 3、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。 4、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空转5-10分钟，确无问题才能开始工作。 5、砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修整砂轮时，进给量在粗修时最大为0.05mm，精修时最大为0.02mm并用冷却液冷却。严禁用手持金钢石修整砂轮。 6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，