重要设备操作管理细则-9研讨.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 5 xxxxxxx有限公司 重要设备操作管理细则 A 版次编制人审核人批准人批准日期编制部门xx部 1 范围 本细则规定了XXXXX有限公司重要设备（螺杆压缩机、联合压缩机、循环压缩机、罗茨风机）的开车及倒机相关规定。 2 依据文件 2.1 XXXXX有限公司安全操作规程 3 职责 3.1 生产管理部：负责XXXXX有限公司重要设备开车及倒机协调工作，负责协调事故状态下的开、停机事项，对发生的事故组织相关人员分析处理。 3.2设备部：负责指挥、协调设备开车、倒机过程中检查确认及备品备件准备，确保设备稳定运行以及事故状态下抢修所需的设备保障。 3.3 安全部：负责监管生产操作、设备维护及抢修人员的安全，各种安全措施的落实，同时对发生的事故组织相关人员讨论。 3.4 加氢车间：负责各岗位人员的管理、重要设备开车及倒机标准化作业、人员培训的监督、考核、设备巡检及维护等工作。 3.5检修车间：负责设备点检、大型设备机、电、仪的维护与检修，负责设备停、送电操作，负责设备润滑油的管理、 负责外观、震动情况及紧固件管理。 4 工作内容和方法要求 4.1开车及倒机申请 重要设备开车及倒机分正常状态下的开车、倒机和异常情况下的倒机操作： 4.1.1正常状态下的开车、倒机：指开工生产或设备运行满足周期要求，组织设备的正常开车或倒机检修，开车或倒机前一天加氢车间需汇报生产管理部，由生产管理部通知调度室正式下达开车或倒机通知，开车或倒机作业由生产管理部协调，相关配合单位实施，要求提高计划的可执行性，下达开机或倒机计划后，各车间负责组织前期准备工作，设备所属车间负责具体开工操作，值班主任及其以上管理人员在确认表中签字，生产部、设备部、安环部负责验收并签字，倒机时间节点前后15分钟内完成倒机操作。 4.1.2异常情况下倒机：指运转设备在运行异常的情况下，为了不影响安全生产，需进行紧急倒机作业，加氢车间在进行倒机准备的同时汇报调度室，由调度室通知各专业部室，车间负责组织倒机操作。 4.2倒机需通知人员 4.2.1专业部室 生产部管理人员； 安环部管理人员； 设备部管理人员； 4.2.2加氢车间 主任，副主任、安全员、设备员、值班主任、岗位操作工由车间负责通知。 4.2.3检修车间 检修车间，副主任及机、电、仪专业人员由车间负责通知。 4.3紧急情况下倒机需通知人员： 4.3.1作业区 值班作业长，岗位操作工值班长负责通知。 4.3.2检修车间 机、电、仪专业人员。 5检查与考核 5.1 本细则由生产管理部负责解释，并对细则的执行情况进行监督、检查。 5.2 违反重要设备管理规定，按相关管理考核方案考核。 5.3因检查工作不到位导致倒机延误，按要求对责任单位进行考核。 5.4发生六类七级事故，按照XXXXX有限公司事故管理办法进行考核。 6 形成的文件和记录 6.1螺杆压缩机操作程序 6.2联合压缩机操作程序 6.3循环气压缩机操作程序 6.4罗茨风机操作程序 附录： 螺杆压缩机操作程序 步骤序号作业程序负责部门车间负责人相关部室启动前检查1通知调度联系机、电、仪，准备启动螺杆机调度——2温度表、压力表、流量表等仪表调校合格，并已投用，电气开关、负荷开关良好，仪表一次阀全开检修车间3联系电工送螺杆机低压电加氢车间4投用螺杆机干气密封，保证密封气压力≮0.6MPa，关闭前置密封加氢车间5检查确认油站油位，油质，油路管线是否畅通加氢车间6检查润滑油温度不低于27℃，否则启动电加热器（车间根据倒机计划并根据气温提前开启电加热器）加氢车间7启动润滑油泵不低于0.35MPa，打开去高位油箱阀门，待溢流视镜有油流动时，关闭至高位油箱阀门加氢车间8检查各油路油压及电机前后轴承油位是否正常加氢车间9按电机转动方向进行盘车，检查有无明显松动、晃动、阻塞、卡死情况，及时通知维修处理加氢车间10视情况开冷却水阀门，检查冷却水管路是否畅通，投用电机冷却水，确认管线畅通加氢车间11检查除盐水供应正常，DF-401阀前压力指示在0.4-0.6MPa，仪表风≮0.5MPa加氢车间12螺杆机出入口管线、联通管、润滑油管线、氮气管线、仪表气管线、放空管线、冷却水管线