快速凝固技术精讲.pptVIP

快速凝固技术 ;前 言;讨论主题;追溯快速凝固发展，其原始动力源于解决铸件（锭）偏析的需要。因此，虽然有的技术DUWEZ的“枪”以前就已发明，早可视为快速凝固技术的前身。然而，目前大家公认的是，快速凝固起源于DUWEZ的“枪”技术;（二）快速凝固的定义;1、“动力学”法 ;随产品尺寸（至少一维）减小，冷速增大，产品中枝晶壁间距缩短，第二相（杂质和孔洞）细化，分布均匀化，获得组织均匀的合金。;;（五）快速冷却和快速凝固的区别 以冷却速度来表征快速冷却的程度。冷却速度在整个温度域并非定值，因此要注意其温度范围。常采用凝固即将开始时的数值，或固液相共存区的平均值。 对于快速凝固过程，采用适当的假设和边界条件解热平衡方程式，可求解冷却速度。也可采用热电偶和示波器实测，或者通过测量试样的枝状晶二次枝晶间距和共晶层间距，求出凝固速度，再运用凝固速度和冷却速度的关系式求出冷却速度。 快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。从热力学角度看，过冷度越大，产生各种亚稳定相的可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到，通过抑制凝固过程的形核，也可使合金熔液获得很大的过冷度。;提高冷却速率是细化组织，消除成分偏析的有效手段;（1）细化凝固组织，使晶粒细化。 （2）减小偏析。 （3）扩大固溶极限。 （4）快速凝固可导致非平衡相结构产生，包括新相和扩大 已有的亚稳相范围。 （5）形成非晶态。 （6）高的点缺陷密度。 ;（1）力学性能。 由于快速凝固组织具有良好的晶界强化和韧化作用，而且成分均匀、偏析减小、固溶度增大以及亚稳相产生，因而改善了合金的强度、韧性和延性。 （2）物理性能。 快速凝固组织的微观组织结构特点，使它们具有一些常规铸态组织所没有的特殊物理性能。;（九）快速凝固的条件;用热传导方法获得高的凝固速率的条件是： 液体金属与铸型表面必须良好接触； 液体层必须很薄； 液体与铸型表面从开始接触至凝固完了时间要尽可能短。;1.2 快速凝固的物理冶金基础; 1、急冷法（熔体急冷技术） 凝固速率是由凝固潜热及物理热的导出速率控制的。 通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速率可使凝 固界面快速推进，实现快速凝固。 在忽略液相过热的条件下，单向凝固速率R取决于固相 中的温度梯度GS 。; 图1-2急冷模法示意图 1-真空出口；2-绝热冷却剂容器；3-冷却池；4-铜模； 5-模穴；6-垫圈；7-基板；8-压紧螺帽；9-射入管；10-铝箔;急冷凝固技术的基本原理;急冷凝固技术中获得高冷速的基本原则;2、深过冷法 指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异 质晶核的形核作用，增加临界形核功，使得液态金属或合金 液获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度。 上述快速凝固是通过提高热传导速率实现的，由于试样内部 热阻的限制，只能在薄膜及小尺寸颗粒中实现。 大尺寸试件快速凝固? 唯一途径-----降低凝固过程中的潜热导出量 通过抑制凝固过程的形核，使合金液获得很大的过冷度，使 凝固过程释放的潜热Δh被过冷熔体吸收，可以获得很大的 凝固速率。 过冷度为ΔTS的熔体凝固时需要导出的实际潜热Δh′可表 示为 ：;3、定向凝固法;一、雾化技术 ;基本原理：将连续的金属熔体在离心力、机械力或高速流体(气体或液体)冲击力等外力作用下分散破碎成尺寸极细小的雾化熔滴，并使熔滴在与流体或冷模接触中迅速冷却凝固，凝固后成呈粉末。;1、气体雾化法;2、水雾化法（Water Atomization）;3、超声气体雾化法（Ultra-sonic Gas Atomization）;（二） 离心雾化技术;1、快速凝固雾化法;2、离心雾化法;3、激光自旋雾化;4、旋转电极雾化法;5、穿孔旋转杯法;1、双轧辊雾化法 ;1、真空雾化法 （Vacuum Atomization）;2、电子束急冷法（ＥＢＳＱ）;3、高速旋转筒雾化法（Rapidly Spinning Cup, RSC）;二、液态急冷法 将液流喷到辊轮的内表面或辊轮的外表面或板带的外表面来获得条带材料。; (ａ) 自由喷射熔液自旋工艺　　 　(ｂ) 平面流铸工艺 图1-3 自由喷射熔液自旋工艺和平面流铸工艺原理示意图 1-压力计； 2-排气阀； 3-坩埚； 4-感应加热线圈； 5-合金液； 6-金属薄带； 7-淬冷辊轮； 8-喷嘴;(ａ) 自由喷射熔液自旋工艺　　 (ｂ) 平面流铸工艺 图1-4 自由喷射熔液自旋工艺和平面流铸工艺形成的熔潭示意图; 平面流铸法的特点：;三、束流表层急冷法 采用激光、电子束、粒子束进行表面层快速熔凝。 ● 只改变组织，不改变成分