锻造透热加热炉分解.pptVIP

锻造透热加热炉;第一章：请在此处输入您的标题;锻造透热加热炉简述 ;锻造透热加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。;感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 锻造透热加热炉采用新型IGBT器件，不采用可控硅；IGBT为自关断器件，本身比可控硅损耗小。再一个就是采用串联谐振，串联谐振为电压型谐振，比并联谐振节电。采用前级不可控全桥整流，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。本设备功率因数很高，高达95%以上，无功很小。;锻造透热加热炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。 锻造透热加热炉生产线主要由以下四部分组成： 1、自动送料装置：由储料台、翻料架和送料机组成。 2、中频感应加热装置：由中频电源（250kw/2.5khz）、感应加热器（两套，分别用于φ45mm-φ50mm及φ55mm-φ60mm棒料加热）、电容柜及机架组成。 3、自动下料装置：主要由下料冲床和下料组合模具组成。 4、电气系统：主要由红外测温装置、变频调速装置及其它控制电路组成。;锻造透热加热炉的电源部分和机械部分 一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 ;全自动锻造透热加热炉设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。;锻造透热加热炉锻造工序一般由下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理组成。中频加热炉锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列工件的缺损。 锻造透热加热炉锻造加热工艺包含装炉温度、加热温度、加热速率、保温时候、炉气成分等。如果加热欠妥，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时候太短，经常使温度漫衍不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂等现象。中频加热炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑腻条件等，如果成形工艺不当，将引起晶粒不均、各种裂纹、折叠。;圆钢锻造成型用锻造透热加热炉的加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少，能够节省材料与锻模成本。中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，10分钟即可将中频锻造加热炉的工作延续，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象不会在中频锻造加热炉上发生，并且采用中频锻造加热技术升温速度快，氧化少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。;锻造透热加热炉的优点是工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能等。与燃煤加热炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度：加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。 与煤炉相