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第一节、出库管理;3.物品的出库要求 （1）“三不” ① 未接单据不翻帐 ② 未经审核不备库 ③ 未经复核不出库 （2）“三核” ① 核实凭证 ② 核对帐卡 ③ 核对实物 （3）“五检查” ① 品名检查 ② 规格检查 ③ 包装检查 ④ 件数检查 ⑤ 重量检查;4.物品出库方式 （1）送货 （2）收货人自提 （3）过户 （4）取样 （5）转仓 5.出库业务程序及要求 （1）出库前的准备工作 ① 计划工作 ② 做好出库物品的包装和标志标记 （2）出库程序 ① 核单备货 ② 复核 ③ 包装 ④ 点交 ⑤ 登帐 ⑥ 现场和档案的清理;6.出库中发生问题的处理 （1）出库凭证（提货单）上的问题：客户提货时出库凭证超过提货期限；出库凭证有疑点；商品进库未验收，或期货未进库的出库凭证，暂缓发货；客户因各种原因将出库凭证遗失，应挂失，如货??被提走，保管不负责任，但要协助找回物品。 （2）提货数与实存数不符：验收问题，增大物品实收数；错发、串发而形成实际储存数小于账面数；货主没及时核减开出提货数，账面大于实际储存数；储存过程中货物损坏。;（3）串发货和错发货：如果货物未离库，应立即组织人力，重新发货；如物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门和货主通报，会同货主单位和运输单位共同协商解决。 （4）包装破漏 （5）漏记和错记帐：及时向领导如实汇报情况外，同时还应根据原出库凭证查明原因调整保管帐，与实际库存保持一致。 ;领发料单;1.商品出库，必须根据业务部门或客户开具的商品调拨通知单进行，仓库不准随意动用或外借库存商品； （看单出库） 2.在特殊情况下，企业自备仓库可根据上级主管业务部门的电报、电话（必须先做好记录）先行出库，后补办手续； （无单先录，补办手续）;3.质量不合格、规格不符件、缺件不配套、包装不牢以及未进行检查验收、无技术证件和不允许使用的商品，未经业务部门批准一律不许出库； （问题商品，不许出库） 4.用户自提商品在规定期限内办理，逾期不提者，不予办理； （自提商品，逾期不办）;三、出库前的准备工作 1、原件货物的包装整理 2、零星货物的组配、分装 3、包装材料、工具、用品的准备 4、待运货物的仓容及装卸机具的 调配 5、发货作业的合理组织; 四、审核出库单据; 四、审核出库单据;第二节 备货;一、 拣货作业;3.拣货单位 （1）单品 （2）箱 （3）栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运，必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 （4）特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者。 ;4.拣货的要点与策略 （1）拣货的检核要点 ① 不要等待——零闲置时间 ② 不要拿取——零搬运 ③ 不要走动——动线的缩短 ④ 不要思考——零判断业务 ⑤ 不要寻找——储位管理 ⑥ 不要书写——免纸张 ⑦ 不要检查——利用条码由电脑检查;（2）拣货策略 ① 订单拣取：针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。 优点：作业方法简单；前置时间短；导入容易且弹性大；作业员责任明确，派工容易、公平；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理。 缺点：货物品项多时，拣货行走的路径加长，拣取效率降低；拣货区域大时，搬运系统设计困难。; 拣选式工艺（摘果式）;② 批量拣取：把多张订单集合成一批，依商品品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单分别做分类处理。 优点：适合订单数量庞大的系统；可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。 缺点：对订单的到来无法做即刻的反应。 ③ 复合拣取 ; 分货式工艺;6.拣货模式 （1）栈板→栈板 （2）栈板→栈板+箱 （3）栈板→箱子 （4）箱→箱 （5）箱→箱+单品 （6）箱→单品 （7）单品→单品;5.确定拣货路线及分派拣货员 （1）储存和拣货区共用托盘货架 此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。 ;（2）储存和拣货区共用的零星拣货方式 ① 流动货架拣货方式：这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则货品的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理效果。 ;② 一般货架拣货方式：用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。 ;（3）储存与拣货区