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防水混凝土;施工工艺流程;;模板
1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
;;;;三、钢筋
1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
;;;3、水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45.
4、防水混凝土采用预拌时，入泵坍落度宜控制在120mm到160mm坍落度每小时损失值不应大于20mm总损失不应大于40mm。
5、掺加引气剂或引气减水剂的混凝土应进行含气量试验，混凝土含气量应控制在百分之三到百分之五
6、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间为6到8小时
;五、混凝土搅拌
1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。
2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。;;;六、混凝土运输
运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。;;;;七、混凝土浇筑
1．一般要求
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5%，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。;;在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金???板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
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