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数控机床的验收;主要精度指标:几何精度、定位精度、切削精度。
一、几何精度:
概念:机床各关键零部件组装后的几何形状误差的综合反映
立式加工中心的几何精度指标:
工作台的平面度;
各坐标方向移动的相互垂直度;
X轴方向移动对工作台面的平行度 ;
Y轴方向移动对工作台面的平行度 ;
X轴方向移动对工作台上T形槽侧面的平行度 ;
主轴的轴向串动;
主轴孔的径向跳动 ;
主轴箱沿坐标方向移动时对主轴轴心线的平行度 ;
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度;
主轴箱在Z坐标方向移动的直线度 ;;上述10项精度可分为两类:
第一类:针对机床大件的直线度、平行度、垂直度要求。
第二类:针对主轴自身回转精度的要求。
几何精度对加工零件形位误差的影响如图;二、定位精度
概念:机床运动部件到达指令位置的准确度。
主要检测内容:
直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴);
直线运动重复定位精度;
直线运动轴机械原点的返回精度;
直线运动的矢动量;
回转运动定位精度(转台A、B、C轴);
回转运动重复定位精度;
回转轴原点的返回精度;
回转运动的矢动量;;定位精度的检测方法
检测要求:采用激光测量仪并在机床空载条件下进行。但因激光仪造价昂贵,目前也有采用标准尺进行比较测量的。;直线运动重复定位精度
概念:机床运动件到达指令位置的一致性程度。
检测方法:
在靠近各坐标行程中点及两端任选三个测量位置;
快速向每个位置进行定位,在相同条件下重复7次。
以三个位置测得数值的最大差值的1/2,附上正负号即为重复定位精度。
直线运动的轴机械原点返回精度
概念:返回坐标轴机械原点的重复定位精度。
检测方法:与直线运动重复定位精度检测方法相同。;回转轴运动精度的测定
检测方法:与上述各项直线运动的检测方法相同。
要求:重点检测角度为0°、90 ° 、180 ° 、270 ° 要求这4个检测位置精度比其他角度位置精度高一个等级。
关于精度的补充说明
定位精度和重复定位精度综合反映了各运动部件的综合精度。
定位精度会直接影响加工的尺寸精度,重复定位精度反映了控制轴的定位稳定性。
定位精度可采取螺距补偿装置进行补偿,重复定位精度时随机的,无法补偿。因此重复定位精度更重要。
定位精度一般是加工精度的1/2~1/3,重复定位精度一般是定位精度的1/2~1/3。;三、切削精度
概念:切削精度是几何精度和定位精度在实际加工条件下的综合反映。
检测方法:一般进行单项加工或加工一个标准的综合性试件。
主要单项精度:
镗孔精度;
单面铣刀铣削平面的精度 ;
镗孔的孔距精度和孔径分散度 ;
直线铣削精度;
斜线铣削精度;
圆弧铣削精度 ;;机床验收的内容 ;检验内容;1几何精度的概念及检验内容 ;常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。 ;水平仪;大理石方尺;标准芯棒;机床真直度检验调试
将两个水平仪,以相互垂直的方式放置在工作台上(其中一个与X向平行、一个与Y向平行)。在检测时将工作台沿X向移动,在左、中、右三个点上分别查看水平仪的数据。比较这些数据的差值,使其最大值不超过允差值为限。;机床真直度检验调试
如果机床真直度不能够达到标准要求,可以通过调整机床地脚螺栓,使其达到要求。
在调整地脚螺栓的过程中,必需要把机床看成一个既有一定刚性,又有一定塑性的整体。通过调整几个关键的地脚螺栓,将数控机床的真直度调好。
;调节地脚螺栓;以加工中心为例,检验的内容: ;2)定位精度及检验 ;检验内容:
直线轴的定位精度及重复定位精度
直线轴的回零精度
直线轴的反向误差
回转运动的定位精度及重复定位精度
回转运动轴的回零精度
回转运动的反向误差;3切削精度 ;精密水平仪;精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒;激光干涉仪;定位精度的检验 ; 直线运动重复定位精度 ;直线运动的原点复归精度; 直线运动失动量;回转工作台的定位精度 ;回转工作台的重复分度精度 ;数控回转工作台的失动量 ;回转工作台的原点复归精度 ;二、切削精度检验 ;加工中心切削精度 ;镗孔的同轴度 ;镗孔的孔距精度和孔径分散度 ;直线铣削精度 ;斜线铣削精度;圆弧铣削精度;过载重切削;数控卧式车床的车削精度 ;2.端面车削
试件材料为灰铸铁,切削速度100m/min,背吃刀量0.1~0.15mm,进给量小于或等于0.1mm/r,刀片材料为YW3涂层刀具,试件外圆直径最小为最大加工直径的1/2。精车后检验其平面度,300mm直径上为0.02mm,只允许凹 。;3.螺纹切削
螺纹长度要大于或等于2倍工件直径,但不得小于75mm,一般取80mm。
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