冷作DC53模具钢材用途及特性介绍.pptxVIP

冷作 DC53 模具钢材用途及特性介绍;领域全面取代 SKD11 的高强韧性通用冷作模具 钢。;DC53 模具钢材的韧性在冷作模具钢中较为;在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。;1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具;模。;出厂状态:HB255;锰 Mn：0.32;磷 p：0.007;可保持较高的韧性。;具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工 变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细 小并分布均匀。;往往无法达到理想的性能要求，需通过热处理对 硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以 达到模具最佳状态．淬火温度和回火温度则是热 处理的主要工艺参数，本文着重研究 DC53 的回 火特性。;实验设计二;SX-25-12 型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两 个试样。; 冲击试验采用 10mm×10mm×55mm 无缺口试 样，在 JB30B 冲击试验机上进行，冲击能量为 0.3KN.m 或 0.15KN.m。;⒈硬度值;理回火后的硬度峰值一般在 520℃左右；在 600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均 HRC 硬度值仅 为 52．4，故回火温度不宜太高。; 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出 不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的 冲击值，DC53 在 200℃回火时，平均冲击值达到 60J/cm2 以上．在 500℃回火时，冲击韧性较差， 表现出一定的高温回火性．600℃以上回火冲击;韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．;高，冲击值达到 85J/cm2，但硬度大幅下降．在 生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧 性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度 要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具， 宜采用 200℃左右的低温回火．其他回火温度下;的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值 法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态 试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后 碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状 碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回;火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000 倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有 一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分， 碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．;62HRC;长，加工工时数较省。;轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割 加工产生龟裂、变形之困扰。;(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后;e