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第2章 机床夹具 ;第2章 工件的装夹和机床夹具; 机床夹具：是指在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置以接受加工和检测，并保证其加工要求的机床附加装置。 机床夹具作用：完成工件的装夹工作。;;一、常见通用机床夹具; 专用机床夹具种类繁多、类型不同，但它们的基本组成大同小异。; 指为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。 如图示的铣槽夹具。 ;;1)定位准确，装卸工件迅速； 2)设计与制造周期较长，费用较高； 主要用于产品相对稳定而产量较大的成批大量生产。; ? 2. 组合夹具;;a） 槽系组合钻模及元件分解图;1)用后可拆洗、储存； 2)结构灵活多变，设计和组装周期短，零组件能长 期重复使用； 3)需储备大量标准零组件，夹具刚性较低； 4)可拼装钻、镗、车、铣床等机床夹具。 主要用于单件、小批生产。;? 3.成组夹具;;1)结构上，把与工件相联系的定位、夹紧、和导向 元件及装置，设计成可调整可更换； 2)可避免组合夹具在生产、管理上的困难； 3)针对性强，结构紧凑，刚性较好。 适用于多品种、中小批量生产。;4、可调整夹具 ;调节式可调夹具 ;5.自动线夹具（随行夹具）;; 使用钻头、铰刀等刀具进行孔加工用的机床夹具。又称钻模。 特点：具有引导钻头、铰刀等孔加工刀具的导向元件。 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。 ; 钻套是用来引导钻头、铰刀等孔加工刀具用的导向元件。 钻套功能： ▼ 确定刀具相对于夹具定位元件间的位置； ▼ 引导孔加工刀具（导向）；提高刀具刚性，防 止偏移或刀具折断。 1.钻套基本类型 按使用和结构分为: 固定式、可换式、快换式、特殊式钻套。;1）固定式、可换式、快换式钻套（如图示） 结构、特点及应用;2）特殊式钻套（如图示） 结构、特点及应用;钻套高度与排屑 间隙尺寸; 钻模板通常装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接。 钻模板类型 常见有:固定式、分离式、铰链式、悬挂式钻模板。; 1．固定式钻模板 特点：钻模板直接固定在夹具体上，钻孔精度较高；装拆不太方便。 钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固结构；也可采用整体铸造或焊接结构。; 特点：钻模板与夹具体是分离成为一个独立部分，模板对工件有定位要求；工件在夹具体中每装卸一次，钻模板也要装卸一次；该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件的时间较长，效率较低。;;; 指钻模板与夹具体固定连接，加工时夹具固定安装在钻床工作台上的钻床夹具。可用于立式钻床、摇臂钻床和多轴组合钻床上。 图示为加工摇臂或连杆类零件锁紧孔的固定式钻模。根据加工要求，选用两孔及端面作为定位基准。; 结构：在夹具上，挡套、活动心轴及菱形销为定位元件，它们与定位基准接触或配合实现定位。用螺母、开口垫片和活动心轴对工件进行夹紧。钻模板用螺钉与夹具体固定连接。 ;2.回转式钻模 ;手柄; 类型：按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）等。; 结构原理： 夹具底面靠两个定位键保证夹具与工作台的正确位置；对刀块保证铣刀与夹具定位元件间的正确位置。夹紧靠两套螺旋压板完成。 特点及应用：生产率较低，劳动强度大，适用于中、小批生产。;2．双工位铣床夹具 ;3.多件加工铣床夹具 ;其它机床夹具得不同之处，如图所示。 为了提高定向精度，定位键上部与夹具体底面纵向槽配合连接，下部与工作台T 形槽配合；两定位键在夹具允许范围内应尽量布置得远些, 以提高夹具的安装精度。 ; 1）对刀装置组成及作用 对刀装置由对刀块及塞尺组成。其作用是便于 迅速确定刀具与夹具的相对位置。塞尺的作用是检 验调刀尺寸精度，保证刀具和对刀块表面之间应预 留的间隙，以免加工中损坏对刀块。 2）对刀装置的调整 在调整铣刀位置时，使用塞尺塞入铣刀切削刃 与对刀块工作表面的间隙内，凭与两者接触的松紧 程度来判断铣刀的正确位置。; 常见结构如图所示：图a）为用于铣削平面的对刀装置；图b）为用于铣削直角平面的对刀装置；图c）、d）为用于铣削成形面的对刀装置。; 特点及应用: ▲夹具安装在单轴或双轴圆盘铣床回转工作台上； ▲夹具随回转台旋转作连续圆周进给运动； ▲工作台上一般有多个工位，每个工位都安装有一 套夹具，可同时进行工件的安装、铣削、拆卸，