HLASCo12-现场6S管理细则概念.doc

第  PAGE 16 页 共  NUMPAGES 16 页 文件发行审批表 文件编号HLBSC001文件名称现场6S管理细则起草 部门生产部发放对象起草人周春建 2014年 03 月 02日校对人 年 月 日标准化小组审核标准化委员会审议总经理核准 1 目的 围绕当前公司提出以产品质量（生产工艺）和生产效率（生产计划）为中心的管理思想，根据GT/QS-05《海伦钢琴股份有限公司质量管理手册》条款规定：“生产部确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境，特别制定6S管理细则以保证良好的生产现场。通过加强6S现场管理，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货的目的 2 范围 本细则适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。 3 定义 3.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”发音的头一字“S”。 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。 3.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 3.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。 3.6 素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。 3.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。 4 职责 4.1. 组长/副组长: 定期召开（每月4日/次）6S推进会议之相关事项之检讨,对每周的查核进行评比汇总，并将评比结果及不符合之相关事项进行通报；评价查核的效果及改进要求事项之提出，并定期向最高管理者报告改善之成效. 4.2. 小组成员: 负责6S的查核及记录，并向被稽核区域提出改善建议及要求； 提出检查不符合项之改善报告要求，并要求责任区域责任人及负责人于24H 内提出相对应之改??计划措施； 追踪上次查核不符合项的改进效果，并将改善成效，提报至6S委员会； 对于查核过程违反6S管理规定要求适时提出处置方式； 向本车间及制程各级人员宣导6S之相关要求. 5 内容 5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件1），对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。 5.2 各责任车间将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件2责任标签）公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。 5.3 由6S检查小组按《6S检查表》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《生产部6S整改通知单》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。 5.4 每月由6S检查小组将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。 5.5工作环境总要求，包括： 办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公。 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位、适合温湿。 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、适合温湿、定期清洁。 5.6 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下： 5.6.1清扫时间： 每日清扫——日常生产/工作中和每天下班前10分钟。 周末清扫——周末下班前半小时。 5.6.2人员分工： 操作者（作业人员）分别负责机台上下及工段管理区域的清扫。 专职清洁工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场垃圾的清除。 5.7.3清扫内容见下表： 项目 内容 人员地面机床刀检工具工位工具生产废料机床操作人员清扫自己活动区地面按设备日/周清扫标准执行日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。 周末擦洗管理点架，整理工具箱内部日常将吊具等按规定放好。 日常将工作区的木屑清扫入垃圾箱。 周末彻底清除设备周围木屑专职清扫人员清扫公司（含车间）各行走干道把清扫工具放在规定的位置将垃圾箱内垃圾清除干净作业人员日常保证车间内／外地面清洁 周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。使用的工具不随意放在现场，下班收柜。并将柜子放在指定位置.现场6S管理要求 5.8.1整理要求 项 目编号要 求整理1S有无区分要与不要的东西