危险识别与危险控制幻灯片.pptVIP

危险识别与危险控制;请您在本课堂期间将自己的通讯工具，调整至振动或静音状态，并且监督您身边的同学，必要联系请离席室外拨打和接听。; 第一单元 危险识别 第二单元 危险控制 第三单元 危险识别与危险控制开展步骤 第四单元 课堂练习;第一单元 危险识别 学习重点： ◇ 危险源/危险源识别的概念 ◇ 危险源识别的方法与原则 学习目的： ◇ 了解危险源的概念，掌握危险源识别方法;危险识别要解决的问题;铝水浇注作业;什么是危险源？ 如何理解危险源？;危险源识别又称危险源辨识;“可能导致”:危险源本身并不一定导致什么后果，只有具备某些条件时，危险源才有可能造成一定的后果。;危险源 X 某些条件 = 事件/事故;“人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏”：这是按照事故的内涵界定出危险源造成后果的范围，说明只有可能造成事件或事故的才可称为危险源。;“根源或状态”：危险源是一种客观存在，它是由生产决定的，当生产一旦确定，附带的危险源也就确定了，二者是不可分割开来的，危险源的存在是不受控的。;潜在危险源？;危险源的类型;危险源客观存在，无处不在！;危险源识别的方法与原则;对照生产过程中的危险和危害因素分类 进行识别;;物理性危险、危害因素; 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素; 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 识别功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素;对照人的不安全行为和物的不安全状态的分类内容进行识别;操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快 机器超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载　 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件坚固不牢 用压缩空气吹铁屑 其他 造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞、失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效 其他 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其他 手代替工具操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和 生产用品等）存放不当;物的不安全状态;按危险源的分类内容从工作岗位、环境、设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方面进行识别;识 别 原 则;原辅材料采购，贮存和输送 设备设施采购、建设、安装、运行、维修和维护 生产工艺流程 生产贮存、运输和销售 行政、后勤、办公等其他活动;过去、现在、将来 常态、非常态、紧急状态 所有进入公司作业现场的人员、设备和物质 法律、法规及其它要求 事故及事件记录 来自员工和相关方的信息 公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息;询问与交流 现场观察 查阅有关记录 安全检查表;危险源识别练习;第二单元 危险控制 学习重点： ◇ 风险评价方法 ◇ 风险控制方法 学习目的： ◇ 掌握危险源风险评价的方法 ◇ 掌握危险源风险控制方法;风险等级;风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程 。; LEC法 矩阵法 预先危险性分析 事故树分析 事件树分析;当出现下列任意一项时，可直接定性评价为不可容许风险。 ★ 现状严重不符合法律、法规及其它要求 ★ 相关方有合理抱怨和强烈要求 ★ 曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施 ★ 直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施 ;;;;C——发生事故产生的后果 ;;风险评价练习; 风险控制方法; 是否产生新的危害？ 成本效益最佳方案？ 是否会被用于实际工作中？ 此残余风险是否可容许？ 此残余风险是否原水平以下？;学习重点： ◇ 工作步骤 学习目的： ◇ 掌握该过程，并在工作中利用。;危险源识别; 作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单； 原材料的理化特性、设备结构和材质； 以往各种事故及职业病记录及统计资料； 作业现场定期监测和检验报告或数据； 现场作业的主要工艺流程； 工艺操作条件/操作频率等。; 2.1 按作业区域分解 （1）按作业任务分； （2）按地理区域分；(生产、后勤，办公) （3）按生产（工艺）流程分； （4）按装置分； （5）上述几种方法的结合。;2.2 按作业层次分解; ; ;定期： 每年一次至少危险源识别、风险评价和控制策划。;第四单元 课堂练习;非常感谢您的参与，非常感谢您的支持！