数控铣床-数控加工工艺探析.ppt

数控加工工艺—铣削加工工艺 ; 作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。 ;第六单元 数控铣削加工工艺;内容; 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。 ;数控铣床的主要加工对象;数控铣床的主要加工对象;数控铣床的主要加工对象;数控铣床的结构及类型;数控铣床的结构及类型;华中XKA71402数控立式铣床;华中XKA714数控立式铣床;华中ZJK7532-A铣钻床;龙门铣;数控铣床的坐???系统;迪卡尔; 由于数控铣床有立式和卧式之分，所以机床坐标轴的方向也因其布局的不同而不同。 ;立式铣床的坐标系统; 卧式升降台铣床的坐标方向为：Z轴水平，且向里为正方向（面对工作台的平行移动方向）；工作台的平行向左移动方向为X轴正方向；Y轴垂直向上。 ; 数控装置通电后通常要进行回参考点操作，以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。 ;数控铣床的坐标系统;工件坐标系 原点;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工的对刀;数控铣削加工的对刀;数控铣削加工工艺分析 ;数控铣削加工工艺分析 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;零件结构的工艺性分析;预防零件变形措施： ;提高工艺性的措施 ：;零件图形的数学处理;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分; 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 ;确定对刀点与换刀点;对刀点的选择原则;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点; 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 ;选择走刀路线;切入切出点;切入切出点;切入切出点;切入切出点;切入切出路径;切入切出路径;切入切出路径; 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 ;铣削内圆的切入切出路径;切入切出路径;以角点作为切入切出点;容易产生过切现象;走圆弧线切入;切入切出路径;避免引入反向误差;避免引入反向误差;刀具补偿的设置;刀具补偿的设置;顺铣和逆铣加工;顺铣和逆铣加工;顺铣和逆铣加工; 为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和超越距离。;车螺纹的引入和超越距离;避免刀具干涉;避免刀具干涉;立铣刀;数控铣削加工工艺参数的确定 ;;数控铣削加工工艺 参数的确定;数控铣削加工工艺参数的确定 ;（4）行间连接速度（跨越进给速度） 行间连接速度——刀具从一切削行运动到下一切削行的运动速度。 该速度一般小于或等于切削进给速度。 （5）退刀进给速度（退刀速度） 为节省非切削加工时间，一般选为机床允许的最大进给速度，即G00速度。;3、与切削速度有关的参数确定 （1）切削速度υc 切削速度υc的高低主要取决于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度等因素。 （2）主轴转速n 主轴转速n根据允许的切削速度υc来确定：n=1000υc/πd 理论上，υc越大越好，这样可以提高生产率，而且可以避开生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，使用国内机床、刀具时允许的切削速度常常只能在100～200m/min范围内选取。 ;自动编程加工工艺;两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 ;两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 ;两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 ;二维型腔的切削方式 ;行切加工