-数控铣床探析.ppt

第4章 数控铣床编程;2. 数控卧式铣床;3. 数控龙门铣床;二、数控铣削的特点;2. 挖槽加工;3. 空间曲面类零件加工;4. 孔系加工; §4.2 数控铣床常用指令;Y;Y;二、圆弧进给; 例3 用数控铣床加工图4-9所示的轮廓ABCDEA。 分别用绝对坐标和相对坐标方式编写加工程序。;1. 绝对坐标程序 G92 X-10 Y-10 N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LF N02 G01 X30 F100 LF N03 G03 X40 Y20 I0 J10 LF N04 G02 X30 Y30 I0 J10 LF N05 G01 X10 Y20 LF N06 Y10 LF N07 G00 X-10 Y-10 M02 LF;N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LF;N02 G01 X30 F100 LF;N03 G03 X40 Y20 I0 J10 LF;N04 G02 X30 Y30 I0 J10 LF;N05 G01 X10 Y20 LF;N06 Y10 LF;N07 G00 X-10 Y-10 M02 LF; 2. 相对坐标程序 N01 G91 G17 G00 X20 Y20 LF N02 G01 X20 F100 LF N03 G03 X10 Y10 I0 J10 LF N04 G02 X-10 Y10 I0 J10 LF N05 G01 X-20 Y-10 LF N06 Y-10 LF N07 G00 X-20 Y-20 M02 LF;三、刀具半径补偿指令;2. 指令; G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。; 刀补指令的程序段格式： 1）G00／G01 G41／G42 D X Y F 2）G00／G01 G40 X Y ; 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读入两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。;Y;N06 G41 D01 X40．F150 至此切削点进入刀具半径补偿状态 N07 X-80． 直线进给 N08 Y-20． 直线进给 N09 G02 X-40．Y20．R40．F100 顺时针圆弧加工 N010 G03 X20．Y80．R60． 逆时针圆弧加工 N011 G01 X40．F150 直线加速进给 N012 Y-45． 直线进给;Y;四、刀具长度补偿的建立、执行与撤消;a情况：设定H01=2，则G43 H01； c情况：设定H02=-2，则G44 H02。; 例5 铣如图4-22所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择?8铣刀为1号，刀补设为0， ?6铣刀为2号，刀补设为2mm，设起刀点为(0, 0, 200)。;20;20;20;五、子程序;2）FANUC 7M系统子程序调用格式位为： L(子程序号)(调用次数)，程序格式为： L0100 该子程序序号为01 N01 … … … 子程序体 N0n M17 子程序结束并返回主程序; N60 子程序名 N0010 G22 N60 子程序开始 N0020 …… …… 子程序体 N0100 G24 子程序结束并返回主程序; 例6 编制如图4-23所示零件的程序，零件上4个方槽的尺寸、形状相同，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角半径为R5，设起刀点为(0, 0, 200)。;Y;Y;Y; 六、镜像指令; 例7 精铣如图4-24所示的4个形状相同、高5mm的凸起。设工件坐标原点位于工件上表面对称中心，刀具起始位置在工件坐标系的(0, 0, 100)点，A(6.84, 18.794,0), B(17.101, 46.985, 0), C(46.985, 17.101, 0), D(18.794, 6.84, 0);X;X;X;X; §4.3 数控铣床编程实例;65;65;65;65;65;65;65;例9