鞋业底料工艺标准及操作步骤概念.pptVIP

底料操作工艺规程;*;*;*; 下 料; 根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。 下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整齐装入周转箱，并做好标识。;名称; 划 线;烫 金; 待调节好机器后，先试烫，确认正确位置。检查结果，并将正确位置固定，作为靠模。 控制脚踏开关，边操作边检查效果（同时注意每次烫金纸移动距离与标识是否相同，减少浪费），将自检合格的产品整齐放入周转箱，随流水卡转入下一道工序，并做好标识。;名称; 贴 胶 纸; 铣 槽; 挖 槽; 重复操作，控制脚踏开关，边操作边检查，将不合格品到组长处判定登记。 将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。 ; 修 边; 同样的方法用细砂轮第二遍操作，边做边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格品重新返修。或交组长判定、登记。 特殊工艺按指定操作要求，将自检合格的大底装入周转箱，随流水卡下工序，并做好标识。 ; 片 底、拉 削 头;砂 削 头;片底拉毛、削尾; 切 沿 条; 后 跟 位 拉 毛; 刷 处 理 剂; 刷 胶 水; 盘 沿 条、贴 合; 如果大底贴合或镶嵌防滑片的，在操作时，首先要检查大底胶水是否到位，码数是否正确，装贴时按工艺要求贴平整，周围要对齐密封。 把盘好沿条和贴好的大底趁热给压合机压合，否则冷却后容易开胶。 流水线小组长在流水卡对应位置签名。 ; 压 合; 抛 边; 在白布轮上（用白布轮）添加少许白蜡，磨砂机调至2900转/分，腰位处要仔细操作，把残留的填充蜡擦掉后，检查大底是否更光滑，更细腻，否则退回上道工序返工。 做完一单，填写流水卡，转入下道工序，并做好标识; 涂 边; 在大底边上均匀涂上一层橡胶边油，注意不能涂漏或溢涂，否则用清洁剂清洁。过烘箱后，再涂???二遍橡胶边油（橡胶边油要涂均匀，可以适当加稀释液稀释）。 在大底上再涂各种颜色的光亮剂，要均匀，不可有散开等现象。 过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洁干净。 流水线组长填写流水卡，转入下道工序，并做好标识。; 成 型 底 起 毛; 中底划线（前空、中空、后空凉鞋）; 中 底 刻 槽; 跟 起 毛; 包 跟、刷 胶 水; 过完烘箱趁热将包跟皮按跟的弧度均匀贴在跟上，弧度变化比较大的跟，要注意包跟皮的厚薄、伸展方向，边拉边推紧，必要时可打剪刀花，或涂适量柔软剂。层皮类需对齐，条纹与下跟口支口平行，同时用剪刀将边角位刮紧。真皮类边角按3mm剪齐转弯、包紧。 整个过程需检查跟有无变形，包完后检查有无颗粒状的褶皱。如发现有，交上工序返工或交小组长判定处理。皮色花纹差异较大的，要保证成双一对，并编号或贴小标签。 包完一单后，流水线小组长在流水卡相应位置签名，迅速有序的转道下道工序，并做好标识。; 割 跟 口; 跟 压 合;把跟放在压合机台板上，控制脚踏开关，调节压合时间。 检查压合后的跟有无压紧，或者有无变形，尤其是接口处，否则重复操作或交上工序返工。 将压完后的跟放入周转箱内，在流水卡上签名，转入下道工序。; 涂 硬 化 剂; 挖 跟 口; 打天皮/合天皮;把天皮和跟套上后用手压紧，然后趁热给压合机操作压紧，调整压合机压力，正好使天皮周围压紧为宜，检查天皮大小是否合适，如有发现天皮太小，要及时反应，不得转入下工序，并做好标识。 将压好的跟放入周转箱，排列整齐，用隔板隔开，转入下工序，同时在流水卡上签名。; 打 钉; 砂 跟;名称; 320°丝轮抛跟（层皮跟）;名 称; 装 跟、连 跟 大 底;大底和跟出烘箱后，先检查胶水有无刷到位，或者堆胶水现象，如有交上工序返工，检查合格的，将跟均匀的放上大底划线位定位，正好盖住线为宜。拉削头连跟的，把大底尾端按要求镶入跟口位，要求周围均匀、进出一致、左右对称。每对装完后对齐大底及下跟口，是否符合质量评分标准，否则返工重新操作。直到合格为止。 大底装完后，需加钉的先加钉固定，用压合机均匀压紧，注意检查钉有无外露，装跟线有无移位。 把连跟的大底，成对放入周转箱，做完一单，填写流水卡，转下道工序，并做好标识。; 跟 底 抛 光; 跟 底 白 蜡 抛 光; 跟 底 羊 毛 轮 抛 光; 涂 天