调质热处理线探析.pptVIP

调质热处理线;调质热处理线简介 ;调质热处理线简述 ;调质热处理线是结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火（或自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。;调质热处理线用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。 调质热处理线的工作原理: 调质热处理线应用感应加热的原理。将工件放到感应器内，产生交变磁场。在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而芯部温度升高很小。;集肤效应： 当交流的电流流过导体的时候，会在导体中产生感应电流（如图3），从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度。这也就无形中减少了导体的导电截面，从而增加了导体交流电阻，损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e＝0.368的距离δ为集肤深度。; 从以上可以看到，如果增大电流和提高频率都可以增加发热效果，是加热对象快速升温。所以感应电源通常需要输出高频大电流。 感应加热电源根据补偿形式分为两种，并联谐振式(电流型)电源和串联谐振式(电压型)电源。;工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.4倍时，该处到表面的距离成为电流透入深度。 调质热处理线可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。 目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火，回火，正火，调质，透热等。适用于机械化大生产，可通过计算机控制，实现无人操作。调质热处理线按功率可以分为三大类： 工频调质热处理线，适用于大型工件的表面热处理 中频调质热处理线，适用于中小型工件 高频调质热处理线，适用于大型工件的表面淬火。;专业的调质热处理线有哪些？ 1.石油钻杆焊缝调质热处理线 主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。 2.长轴类中频调质热处理线 适用于较大直径轴（工件直径?30—?500）的淬火热处理及回火热处理。 3.钢棒中频调质热处理生产线 主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。;4.预应力钢棒调质热处理线 该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。 5.板材调质热处理生产线 该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。 随着工业的发展,热处理调质技术不断改进,应用范围也不断扩大。热处理发展更趋向节能型，环保型和专业化。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调制设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境。;低压桥起动条件;调质热处理线技术 ;感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技?术，对45MoMnB、35CrMo、40Cr、40Mn2Mo和45#钢管进行调质处理；对GCr15钢管进行冷加工中间的软化热处理；对?5Cr21Mn9Ni4N进行钢管固溶热处理；对T10A、20Mn2、20#钢棒材进行退火热处理，均取得良好的效果。 感应加热以电作为能源，完全不同于使用天然气、发生煤气或液化石油气等燃气那样，在钢管的加热过程中会产生烟尘，形成空气的污染。因为电能属于绿色能源，不会对环境造成破坏，符合人类社会对环保的要求，所以也是国内外政府鼓励发展的环保型工艺技术开发项目。;石油钢管感应加热热处理生产线能很好的实现钢管的热处理，此生产线将容易采购的低钢级J55的管材通过热处理提高到N80、P110、Q125钢级使用，解决了高钢级管材难于采购的困难，满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需要，满足石油开采难度不断加大的需要。 钢管吊放在淬火炉外上表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及P