烟气脱硫脱硝演示文稿概述.pptxVIP

烟气脱硫脱硝技术简介;8/1/2014;一、烟气脱硫技术;烟气中的硫以SO2为主 烟气中SO3通常较少，0.5~5％ 过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为2000~10000mg/m3。;二氧化硫的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（亦称烟气脱硫）三种。 由于烟气中的硫以SO2的形态存在，脱除较易，烟气脱硫（Flue Gas Desulfrization，FGD）是目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也是控制二氧化硫排放的主要手段。;1.选煤（洗煤）技术 目前广泛采用的选煤方法是重力洗选法和浮选法。可使原煤中的硫含量降低40%~90%，灰分降低50%~80%，从而大大提高燃烧效率，减少污染物排放。但当煤中有机硫含量较高或黄铁矿分布很细的情况下，已经达不到环境保护的相关标准要求。 2.煤炭转化（煤的气化或液化） 可将大部分的硫除去。 3.型煤固硫技术 在制作型煤时在煤粉中添加???灰或石灰石等钙基固硫剂，在燃烧过程中可与煤种的部分S发生钙化反应，从而将煤中的硫固化，是控制SO2污染经济有效的途径，但脱硫效率较低，达不到环境保护的相关标准要求。;以流化床为原理，通过向循环流化床锅炉炉膛内均匀的喷入石灰石粉，同时在锅炉旋风分离器的作用下将大部分未反应的石灰石收集后，再返回到炉膛内形成高倍率的内循环，从而形成石灰石含量很高的烟气流化床，强化脱硫剂和气体之间的接触与传热传质，延长脱硫剂停留时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。 ;a、系统简单、运行可靠 b、 脱硫成本低，初投资、运行维护成本低 c、脱硫产物在飞灰和底渣中，不产生带水石膏等副产物，没有二次污染问题 d、我国炉内脱硫系统不被用户重视，不注重维护，没有考核指标 e、世界普遍采用,但我国大部分CFB锅炉的炉内脱硫SO2排放不达标，脱硫不被国家相关部门所认可;煤;;国外CFB锅炉炉内外脱硫;8/1/2014;a、石灰石品质差：纯度、粒度和活性 b、煤含硫量高、石灰石不足 c、炉膛温度过高 d、石灰石输送系统故障 e、运行技术低;14;15;16;石灰石／石膏湿法，80%以上 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC) 烟气循环流化床法(CFDB) 电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺 海水洗涤脱硫 氨洗涤 ;石灰/石灰石湿法工艺为主，占82% 喷雾干燥法，占11%，其余为氧化镁法、氨法、CFB以及LIFAC 美国：石灰/石灰石湿法工艺，抛弃法占85%左右； 日本：石灰/石灰石湿法工艺，回收法占95%以上； 德国、瑞典、芬兰等国，喷雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较广 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰石-石膏法，100-300MW容量的喷雾干燥法。;19;20;21;石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高的活性，其分子虽比石灰石几乎小50％，因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约一倍，是一种高效的吸收SO2，同时也能吸收SO3的脱硫剂。 石灰容易吸收空气中的水分。在储运时应注意防潮。 石灰主要用在石灰一石膏湿法脱硫、喷雾干燥半干法脱疏和循环流化风烟气脱硫工艺等。 ;(3)消石灰 消石灰是石灰加水经消化反应后的生成物，主要成分是Ca(OH)2在消化过程中石灰粉化成约10um粒径的粉末状，作为吸收剂无须再经过磨粉工艺。 Ca(OH)2的分子量比CaO大，即单位质量中Ca的含量比CaO少。 消石灰容易吸收空气中的CO2，还原成活性低的CaCO3。 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性，在脱除SO2的同时，几乎能够脱除烟气中全部的SO3。 消石灰一般应用在旋转喷雾干燥、炉内喷钙加尾部增湿活化、烟气循环流化床脱硫等工艺，也可作为管道喷射脱硫工艺的吸收剂。 ;氨基脱硫剂 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂，主要用于氨洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺。 氨基脱硫剂的活性很好，因此，在同样条件下，用量要比其他脱硫剂少。 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵．可用做农用化肥。 氨成品的价格较高，来源受限，并存在氨的泄露会造成环境污染等问题。 ;钠基脱硫剂 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3，Na2CO3、NaHCO3等 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂，脱硫效果好，并且兼有一定的脱氮作用。 钠基脱硫剂可以再生，以循环利用。 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源困难，价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水，造成灰场水体的污染。 ;活性炭吸附剂 活性炭是一种具有优异吸附和解吸性能的含碳物质，具有稳定的物理化学性能。 活性炭孔隙结构优良，比表面积大，吸附其他物质的容量大，且具有催化作用，一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚；另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来，并保持碳及其基团