危险性较大的分部分项工程监理巡查、检查要点.docVIP

PAGE  PAGE 7 危险性较大的分部分项工程监理巡查、检查要点 基坑支护、降水、土方开挖工程 1.检查施工是否与降、排水的专项方案一致：比如检查排水沟坡度(目测：坑内不积水、排水畅通)，井管（点）垂直度（插管时目测）、井管（点）间距、插入深度等。 2. 检查支护施工是否按方案实施，密切做好环境变形的监测工作，并对监测值的发展变化情况进行评述； 3.对支撑点要有验收，支撑上部严禁超荷载堆物，经验收投入使用。支撑应经常检查（尤其是雨期），当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 4. 基坑周边必须有防护措施，有上下扶梯斜道。基坑支撑上部严禁有残留物、材料，严禁有人在支撑架上行走。（深度超过2m的基坑四周必须设置1.5m高护栏） 5.钢筋混凝土支撑拆除应先辅杆，后围檩。可按以下顺序自上而下进行： 沿支护墙周边各开间的斜撑→直撑→腰梁→中间各开间的支撑或环撑→支撑立柱→围檩。多层支撑板桩墙的支撑拆除，须从下往上逐层回填土，逐层拆除。支撑的替换与拆除在实施的程序上一般是先设置临时支撑，然后拆除旧支撑。撑杆拆除应对称均匀逐一拆除，转角斜撑宜从角部受力较小的短杆开始，逐步拆除长杆件。 6. 机械挖土机作业时， 配合的清底，清坡人员不准在挖掘机回转半径工作；是否按规定程序挖土或超挖，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 7.挖土期间加强对基坑周围地面变化的巡查，发现裂缝或塌陷及时报告、处理。 8. 放坡开挖的边坡，坡度和坡高应同方案一致，开挖出的土方，不得近距离堆放于基坑外侧，以免引起地面受荷超载而引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。（土方堆放距坑槽边不应小于0.8米，堆土高度不应大于1.5米） 9.挖土期间应检查施工方是否对地下管线采取了保护措施（与方案一致），在施工工程中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告。 二、模板工程及支撑体系1.搭设施工与模板工程的专项方案是否一致；如材料规格、纵距、横距、 斜撑、连墙件设置等； 2.高处作业人员安全保障措施是否到位：作业面、洞口要有临边防护；作业人员应佩戴防护用品；要有上下专用通道，不得攀爬架体等。 3.施工单位模板支撑搭设材料、搭设过程、验收程序和验收结果是否符合要求； 4.模板支撑系统拆除的顺序和安全措施是否按专项施工方案进行。 5.模板拆除前是否经拆模申请批准，模板拆除区是否设置警戒线且有专人监护； 6. 严禁在梁模板上行走，超荷载堆物；超高排架下设小眼防坠网。 7.高支模系统： 7.1.高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 7.2.搭接高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 7.3.模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 7.4.模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 7.5.施工过程中检查项目应符合下列要求： （1）立柱底部基础应回填夯实； （2）垫木应满足设计要求； （3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； （4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； （5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； （6）安全网和各种安全防护设施符合要求。 7.6.浇筑过程应督促施工单位设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 7.7模板拆除前经拆模申请批准后方可拆除； 7.8. 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 7.9高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。 7.10模板拆除区设置警戒线且有专人监护。 三、起重吊装及安装拆卸工程 1. 塔吊在安装、加节、拆除时，需设置警戒区域，有专人监控；安装完毕后，报请检测部门验收，颁发合格证并备案后方能使用； 塔吊在吊物过程中，严格按照“十不吊”原则，现场要有指挥人员到岗。 塔机“十不吊” ：　　1）起重臂和起吊的重物下面有人停留或行走不准吊。　　2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。　　3）钢筋、型钢、管材等细长的材料和多根物件必须捆扎牢靠，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。　　4）多孔板、料斗、手推翻斗车不用四点或大模板外挂板不用