铸造工图,结构设计概念.pptVIP

铸造工艺图与铸件图;　铸造工艺图与铸件图 ;一、浇注位置的选择;二、分型面的选择 ;4. 为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱。 ;三、工艺参数的确定 ;3．铸造圆角 ;;四、浇、冒口系统 ;;2. 冒口;液态成形工艺设计实例 ;上;;　　右图是省略浇注系统的支承台零件图、铸件图和铸造工艺图。;　铸件的结构工艺性 ;2、分型面应少而简单 铸件分型面的数量应尽量少，且尽量为平面，以利于减少砂箱数量和造型工时，简化造型工艺，提高铸件尺寸精度。如图所示。 ;3、 尽量或少用型芯和活块 型芯和活块会增加工艺的复杂性，增加工作量，提高成本，并易产生缺陷，如下图所示。 ;4、应有结构斜度 凡垂直于分型面的非加工面都应有一定的倾斜度，即结构斜度。如下图所示。结构斜度可使起模方便，延长模样寿命，起模时不易损坏型腔表面，从而提高了铸件的尺寸精度，此外，结构斜度还可使铸件美观。 ; １、 铸件壁厚应力求均匀 铸件壁厚不均匀，会导致冷却不均匀，引起大的内应力，从而使铸件产生变形和裂纹，还会因金属积聚产生缩孔，铸件壁厚只有选择适当，才能保证铸件的力学性能。 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸造方法和铸件尺寸。砂型铸造的最小壁厚见下表。 为保证壁厚均匀和铸件的力学性能，设计结构时，应根据载荷性质和大小，合理