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FAW- Volkswagen 二厂总装车间班组长考试题库-十要素 第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 一汽-大众生产现场管理体系由哪十部分组成？ 答：目标管理、班组工作、标准化操作、目视管理、物料管理、工位组织、过程质量控制、改进工作、TPM、安全管理。 一、班组管理： 班组工作就是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工，为了独立完成内容明确和完整的工作任务而进行的紧密合作。 1.班前会涉及的内容为： 检查班组成员出勤和劳保用品的穿戴情况 通报当班工作任务和要求 通报公司、车间和工段信息 安全喊话 2.定期考核提高班组长素质，一次考核不过，1周后参加补考，补考不过，进行3个月代理班长，然后再补考，不过将取消班长资格。 3.五星级班组评审标准： 班组体系符合率95%，并且单要素符合率90%以上评为五星级班组。 班组体系符合率85%为不达标班组。 4.二厂总装车间班组长候选人基本条件： 工作年限：至少两年以上 年龄要求：年龄在35岁以内 岗位技能：班组工作内容多技能率100%，并且对班组内设备有比较深的了解 思想素质：具有较高的责任心和工作热情 体系培训：参加并通过公司或者车间十要素培训和考核 审核培训：参加公司或者车间的VDA过程审核培训和考核 二、目标管理： 目标管理是企业的最高领导层，制定出一定时期内企业经营活动所要达到的总目标,下属确定各自的分目标，在实施过程中对此进行跟踪和讲评。1.总装车间主要的关键业绩指标（KPI）有哪些？ CP8整车Audit总装分值、产量、设备可动率、单车废品损失、单车辆份投入工时、CP8一次交检合格率、三项费用等。 2.目标管理的优点：目标的激励作用和导向作用；提高目标实现的可能性；便于上级测定和比较下级的实际工作业绩 3.目标管理的工作步骤：1、目标分解2、目标跟踪3、目标考核 三、标准化操作： 标准化操作就是以人的操作为中心，跨班次制定的、统一的、重复的和最优的操作顺序和操作方法。 1.标准操作卡包括行走路线图、操作顺序卡、操作方法卡、测时表。 2.作业时间可划分为操作时间、辅助时间、行走时间。 3.推行标准化操作的优点： 发现并消除浪费，提高劳动生产率 避免缺陷，保证质量标准 新员工培训、班组岗位轮换、多技能培训 4.标卡编制流程：编制操作方法卡—〉确定生产节拍—〉编制节拍平衡板—〉编制圆点图—〉确定标准顺序卡—〉编制行走路线图 5.操作按照操作性质划分可分为：操作、行走、辅助。 6.所有非工艺的自检与互检内容都算作辅助工时。 7.班组平衡率计算： h＝【T / （r * N）】×100％ 式中：h为平衡率，T为生产线单位产品总时间， r为流水线的生产节拍，N为流水线（班组）岗位数量 8.平衡率一般规律是机加线不应低于75%，手工流水线应在85%-90%之间。 9.无（少）负重行走工时规定为0.8秒/米；负重行走工时可根据实际行走情况计算。 四、目视管理： 目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。 1.定位线颜色： 白色：合格品、空的器具、工装和可移动物品。 黄色：待检验、返修的零件(材料)。 红色：不合格品隔离区。 2.定值力矩扳手、蓄电池电枪及风枪每个月统一由技术组拧紧小组标定，并贴相应颜色的标定标签。 3.零件标识采取用颜色区分车型的方式，速腾使用蓝色标识，迈腾使用绿色标识，新宝来使用桔黄色标识，两种及两种以上车型公用件使用白色标识。 4.目视管理的构成 设备、工装、工具的管理标识 零件(物品)的管理标识 生产现场中的车辆管理标识 保证员工作业安全的相关内容 导向指示标识 5. 地面标识包括：（1）、地表颜色及通道宽度 （2）、危险警示标识 （3）、可移动的料箱、料架、工装、物品的定置定位 （4）、800mm线 （5）、车位标识线。 危险警示标识要求采用黑黄相间的条杠颜色明确标识。 6.地表颜色及通道宽度按照公司规划部标准执行。 五、物料管理： 物料管理是确保生产部门物料供应的方式和方法。 1.车间现有物料来源： 外部：CKD件、国产化件 内部：车身、随车循环使用器具 2.物料管理的优点： 减少生产线旁物料占地面积 保证装车零件质量，降低自损率 确保物料先进先出 明确物料管理流程 提高劳动生产率 增强物料优化意识 3.物料应尽可能贴近800mm线位置 4.物料优化原则： 符合国家和公司对物料管理和使用的规定 物料储备更少且满足生产 使行走路线更短 使拿取零件的体力消耗更少 物料装载器具更优化，如：精益料车、料架 操作者工作起来更舒服 5.车间现有物料上线方式： 1）第三方物流倒箱后上线 料斗：一定数量的同种零件 货筐