的摩擦磨损详解.ppt

材料的摩擦磨损姚成武2012－05－30 内 容 概述 金属材料的摩擦磨损 摩擦磨损实验及检测分析技术 金属材料磨损机制及形貌特征 两个接触物体表面在外 力作用下相互接触并作相 对运动或有运动趋势时， 在接触面之间产生的切向 运动阻力称为摩擦力，这 种现象就是摩擦。 摩擦学的研究内容 1、流体润滑与弹性流体动力润滑理论及其应用 2、表面形态与混合润滑理论 3、磨损形成机理及其控制 4、摩擦副材料与表面工程 5、新型润滑剂、添加剂与摩擦化学 6、微观摩擦学研究 7、纳米摩擦学问题 8、特殊条件下的摩擦学问题 摩擦磨损——材料表面间的相互作用 金属表面的实际构成示意图 金属表层在摩擦过程中的变化 1 . 表面几何形状的变化 3 摩擦过程中表层成分的变化 表面偏聚 摩擦磨损分析内容 1 磨损表面形貌分析 包括宏观分析、微观分析（SEM）。 2 磨损亚表层分析 研究亚表层可能发生的变化情况：1）加工硬化；2）摩擦热和 变形热对金属组织的影响（回火、回复再结晶、相变、非晶态 层）；3）裂纹的形成部位、增殖、扩展及磨损碎片的产生和剥落。 3 磨屑分析 5 滚动摩擦 滚动摩擦系数 滚动摩擦机理 微观滑移 微观滑移 弹性滞后 塑性变形 粘附效应 a.测长法： 测长法是测量摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，其形式有： 压痕法： 压痕法是通过事先在试样表面压出 压痕，再根据磨损前后压痕尺寸的变化 来计算试样的磨损量。 磨损厚度计量法 **压痕法和切槽法只适用于磨损量不大而表面光滑的试件。由于这两种方法都要局部破坏试件的表层, 因而不能用于研究磨损过程中表面层的组织结构的变化。 切槽法： 切槽法测磨损与压痕法十分 相似, 用回转刀具刻出月牙形 槽，切槽法排除了弹性变形回复 和四周鼓起的影响。根据几何关 系，切槽宽度和磨损深度的关系 为： 磨损厚度计量法 b.表面轮廓法 当磨损厚度不超过表面粗糙峰高度的磨损时，用表面轮廓仪可以直接测量磨损前后表面轮廓的变化来确定零磨损量。 　　当测量磨损厚度超过表面粗糙度的磨损必须采用测量基准。下图给出两种测量基准, 图 a 是用未磨损表面作为基准, 而图 b 是在表面上开设一个楔形槽, 根据磨损前后楔形槽宽B和b的数值计算磨损 厚度h。 磨损厚度计量法 　　以上测量磨损量的方法都要拆卸部分机器零件，当重复试验时，反复拆卸会改变试样的相对位置，破坏摩擦表面的磨合性。用非接触式测量法可以避免这方面的缺陷。 c.非接触式测量法 　　非接触式测量磨损方法的原理如图所示：非接触式传感器装在靠近基准板的地方。此基准板与上试样连为一体。 当磨损使上试件下沉时，则 传感器与基准板之间间隙增加， 传感器得到此位移信号，经仪表 检测放大就可以反映出磨损变化 情况。 磨损厚度计量法 　　摩擦时，接触表面温度高低和分布情况对摩擦磨损性能影响很大，因此测量摩擦表面温度很重要。 　　测量摩擦副表面温度的主要方法有: 热电偶、 远红外辐射测温法。 3 摩擦温度的测量 4 磨损微粒的分析技术 　　对磨损产物－磨粒的成分和形态的分析，不仅是研究磨损机理的主要方法之一，而且是工程上磨损预测和工程监控的重要手段。 光谱分析法： 　　用来分析润滑油中的金属含量，通常应用于铁路机车和船舶柴油机以及航空发动机的磨损检测，以防止故障发生。　　 铁谱分析法： 基片是装在略微倾斜的斜面上的，磁场力呈梯度分布，所以微粒就粘附在底片上并接近按大小分布。基片上的磨粒经去油和固定后，便制成了铁谱图。 由于摩擦现象发生在表面层，表层组织结构的变化是研究摩擦磨损规律和机理的关键，现代表面测试技术已先后用来研究摩擦表面的各种现象。 1 、摩擦磨损表面形貌的分析 摩擦过程中表面形貌的变化可以采用表面轮廓仪和电子显微镜来进行分析。 2 、摩擦磨损表面相结构的分析 金属表面在摩擦磨损过程中表层结构的变化通常用衍射技术来分析，常用的有电子衍射法、 X射线衍射法 。 　 5 摩擦表面的形态和相结构分析　 摩擦表面相结构分析 研究摩擦表面和亚表面的破坏特性、表面氧化膜的形貌 摩擦表化学元素的组成与分布特点可用能谱分析和X射线显微分析方法来进行。 能谱分析的基本原理：是用X射线、真空紫外光束或电子束照射试件表面使表面受到激发而产生光电子和俄歇电子，然后测量和分析这些电子的能量，就可确定表面的化学成分。 X射线显微分析的基本原理：是通过电子束对试件表面作用，使各元素发出相应特征的射线谱，以不同特征X射线的波长和强度来确定元素的成分和含量。 6 摩擦磨损表面化学成分的分析 4.金属材料磨损机制及形貌特征  磨损的机制 粘着磨损又称咬合磨损。由于零件面某些接触点在高的局部压力