的特殊制备方法-硕士课研必备详解.ppt

第三部分、材料的特殊制备方法;第一章、快速凝固技术;凝固与结晶;1960年美国加州理工学院Duwez等人，一种特殊的熔体急冷技术，首次使液态合金?107℃/S冷却凝固 发现： 原本共晶系的Cu-Ag合金中出现了无限固溶的连续固溶体 Ag-Ge 合金系中出现了新的亚稳相； 共晶Au-Si (XSi=25%)合金凝固为非晶态结构（金属玻璃）;1. 快速凝固能达到的冷却速度： 快凝104～109 ?C/S 常规 ? 102 ?C/S 2. 可以制备 ;实现液态金属的快速凝固两途径： （1）传统的急冷快速凝固过程； （2）深过冷熔体的快速凝固。 两种不同的凝固机制： （1）在急冷和深过冷条件下晶体大量形核并快速长大， 而且一些在平衡或近平衡凝固条件下不可能出现 的亚稳相得以形成； （2）当冷却足够快或过冷十分大时，通常情况下的晶 体形核与长大受到抑制，从而形成非晶或准晶相。;第二节、快速凝固方法 ;*;*;*;*;第三节、凝固理论的实际应用举例 细化铸态金属晶粒;*;*;第二章、机械合金化;;第二节、机械合金化工艺要求和参数 1 、工艺要求 （1）使氧化物达到最佳分布状态（2）合金组元的基本合金化（3）较高的出粉率 2 、工艺参数 （1）原料粉的性质;W 、 Mo 、 Cr 、 Fe 、 Ni 、 Cu的冷焊性依次增强。 所以在MA过程中使用的原料粉末中，必须有适当比例的塑性金属粉，否则不能实现机械合金化。冷焊过于强烈并不可取，反而会产生严重的粘料现象，一旦发生， MA过程也就终止。 （2）原料粉的粒度尤其是脆性材料，不仅会延长合金化时间，而且粉末粒度大于磨球咬合角时，将不能被破碎，就不能实现机械合金化。一般脆性粉的粒度控制在200目以下，对冷焊性较差的W、Mo粉应控制在200～300目之间。筛网目数是指筛网每平方英寸的孔数 （3）高能球磨机中介质对冷焊的作用液体介质使塑性粉的冷焊性丧失，因为液膜妨碍了原子间的扩散。氧化性介质使不断露出的纯净表面氧化，严重的阻止冷焊。机械合金化应避免湿磨且常用氩气为介质。 ;（4）球料比和球磨时间 球料比和球磨时间的增加促进了合金化，前者更重要。 球料比过大，冷焊会相当强烈，形成的永久性冷焊层很难 剥落。 所以要将合金化和出粉率适当地结合起来。 解决原则：利用冷焊又要控制冷焊，特别是初期的冷焊。 （5）在不同高能球磨机上，工艺参数相同但冷焊程度不同 球磨机转速高，温升大，导致冷焊严重； 反之冷焊轻微不利于合金化。;第三节、机械合金化的重要设备 1 、高能球磨机：又称搅拌球磨机。 立、卧式 （1）带水冷套的圆柱形桶（或底椎形圆桶） 高度和直径比约为2/1 （2）搅拌棒（垂直搅拌棒带横臂，减速器，动密封，装料口 和抽气口）。搅拌速度80～300r/min （3）磨球：粉料随球螺旋上升，在搅拌轴处下降，循环混合。 桶、棒、球有冷焊层的保护，无需担心杂质污染，但用于  破碎时，必须考虑污染问题。 2 、;;;第三章、复合材料的制备;1 、基本概念：是由两种或两种以上的物理和化学性质不同 的物质组合而成的一种多相固体材料。 2 、特点：其各组分材料虽然保持相对独立，但其性能却不 是组分材料性能的简单加和，而有重大改进。 3 、基体：复合材料中，通常有一相为连续相，称为～。 增强材料：以独立的形态分布在整个连续相中的分散相。 如：增强纤维、颗粒状或弥散的填料 两相间存在相界面。;1 、基本概念：是由两种或两种以上的物理和化学性质不同 的物质组合而成的一种多相固体材料。 2 、特点：其各组分材料虽然保持相对独立，但其性能却不 是组分材料性能的简单加和，而有重大改进。 3 、基体：复合材料中，通常有一相为连续相，称为～。 增强材料：以独立的形态分布在整个连续相中的分散相。 如：增强纤维、颗粒状或弥散的填料 两相间存在相界面。;1 、命名 （1） 增强材料名