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西安建筑科技大学硕士论文 铬对 Fe-Cr-B 合金显微组织和性能的影响 专 业： 材料加工工程 硕 士 生： 李 颖 导 师： 杜忠泽 教 授 符寒光 教 授 摘 要 铬是耐磨金属材料中应用非常广泛的合金元素，钢中加入适当的 Cr 可以使其 具有高的硬度和耐磨、耐高温、耐腐蚀性能，但是影响 Fe-Cr-B 合金组织与性能的 主要因子是硼、碳元素，而非 Cr 元素，因此，降低 Fe-Cr-B 合金中 Cr 的添加量不 仅对组织和性能无太大影响，而且能大大降低合金成本。 本文研究了含 0.3% C、1.5% B 和 0~15% Cr 的 Fe-Cr-B 合金，观察 Cr 含量对 合金显微组织与相组成的影响，并测量不同 Cr 含量 Fe-Cr-B 合金的硬度和耐磨性 能，分析硬度与耐磨性能的变化趋势，从而优化合金中铬的添加量。试验结果表 明：随 Cr 含量的增加，铸态 Fe-Cr-B 合金基体由珠光体+铁素体向马氏体转变，说 明 Cr 增加了基体的淬透性；而晶界硼碳化合物则随 Cr 含量的增加，由 Fe3(B, C) 转变为(Fe, Cr)3(B, C)，且当 Cr 含量超过 10%时形成新的 Cr3C2 型碳化物。合金经 淬火+回火处理后，奥氏体基体转变为回火马氏体，硼碳化合物相未发生分解，但 在 1050℃淬火后出现熔断、颗粒化现象。 铸态 Fe-Cr-B 合金的硬度随 Cr 含量的增加显著增加，但当 Cr＞10%时，硬度 略微下降，这是因为 Cr3C2 的硬度略低于 Fe2B，而随着 Cr 含量的增加，Cr3C2 的 体积分数增加，降低了合金硬质相的硬度。将 Fe-Cr-B 合金经 1050℃油淬+回火处 理后，发现含铬 Fe-Cr-B 合金硬度高于无铬 Fe-B 合金，且无铬 Fe-B 合金随回火温 度的上升硬度快速下降，含铬 Fe-Cr-B 合金则在高于 450℃回火时硬度迅速下降。 试验利用 MLD-10 型动载磨料磨损试验机，对标准试样 Cr12MoV 钢和经过 1050℃油淬+（250℃、350℃、400℃、450℃和 550℃）回火处理的 Fe-Cr-B 合金 进行耐磨测试，测试结果发现：当 Cr＜6%时，Fe-Cr-B 合金的耐磨性低于 Cr12MoV 钢；当 6%≤Cr≤15%时，Fe-Cr-B 合金的耐磨性能较 Cr12MoV 钢略高或持平。随回 火温度的升高，Fe-Cr-B 合金的耐磨性能下降，但在 450℃回火时耐磨性出现回升， 随后继续下降。Fe-Cr-B 合金的主要磨损机制为凿削式磨粒磨损和塑性变形磨粒磨 万方数据 西安建筑科技大学硕士论文 损，脆性剥落不明显，因而，Fe-Cr-B 合金具有很好的耐磨性能。 关键词：Fe-Cr-B 合金；淬火